直流无刷电机生产设备

时间:2024年04月13日 来源:

合利士直流无刷电机全自动化组装线,将效率推向新高度。其独特的双倍夹爪设计,轻松实现快速上下料切换,大幅缩短作业时间,让设备时刻保持高效运作。严谨的视觉检测系统,不仅检测绝缘物是否安装,还对安装尺寸进行严格把关,确保每一项指标都达到标准。铁芯方向正确性也纳入检测范畴,确保电机质量无可挑剔。工装植入的微型芯片,与微小型芯片读码器完美配合,实现各工位产品信息的全程追溯。铁芯分块入模成圆后,采用激光打标技术进行标识,同时扫码记录产品信息,让每一个细节都清晰可查。此外,平绕式绕线方式提供了灵活的绕线参数调控,张力同样可调,确保绕线过程顺利进行。线头线尾的自动收集功能,让生产现场整洁有序。剥漆环节,通过简单设置参数即可调节剥漆深浅,让自动化生产更加得心应手。合利士直流无刷电机全自动化组装线,品质好,助力企业迈向高效未来。合利士无刷微电机马达设备制造厂,14年专注电机装配线。提供从单机设备,半自动设备到全自动一体化解决方案。直流无刷电机生产设备

无刷电机设备

汽车油泵电机组装生产线由19台设备组成,输送方式采用输送线+船板,呈回型布局。充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正反面识别、压力监控、位移监控等工艺方法达到防呆防错的效果。产线主要由自动组装上-下绝缘盖-夹焊-磁钢组入铁芯、转子、端盖组装-组入信号磁钢-锁螺丝-测试电机反电动势及电流、转速等组装工艺组成。1模块化、标准化、柔性化设计2回形布局,循环输送,简洁明了,节省空间。3通过扫码枪、读码器等读取工装船板、零件、部品等条码信息。4将生产过程数据绑定到条码信息,便于追溯查询及质量分析。5采用工控采集数据系统,实现产品生产过程信息可追溯。6充分运用数据追溯、视觉检测、深度检测等工艺方法达到防呆防错的效果。无刷小电机设备厂家根据客户需求,合利士无刷电机定子自动化组装线可分段或整线全自动化定制。,确保高效稳定的生产流程。

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无刷电机定子组装设备中的BUSBAR入定子环节,通过一系列的机械和检测步骤,确保了定子的高质量组装。以下是该环节的详细介绍:BUSBAR上料机:设备配备皮带线及料盘升降机构,能够自动供应BUSBAR。当空盘用完后,会自动换线,生产流程不中断。上料周期长达30分钟以上,确保了连续生产的稳定性。机器人搬运:机器人被用于高效地搬运BUSBAR。它能够自动调整和摆正BUSBAR的方向,确保每个BUSBAR都能准确无误地进入下一环节。CCD视觉系统:为了进一步确保组装精度,设备配备了CCD视觉系统。该系统能够检测字符和PIN针字符,通过图像识别技术,确保每个BUSBAR的准确性和完整性。定子整形与组装:定子在经过整形后,由机器人放入组装插线部下模芯。这一步确保了定子的结构稳定性,为后续组装打下了基础。BUSBAR组入与搬运:BUSBAR被放入治具棒中,并通过输送机构定位。一旦到位,搬运手会将它们移动到组装位置。插线与定位导向:插线机构负责对线头和线尾进行精确的定位和导向,确保它们能够准确无误地插入到预定位置。检测与不良品排除:组装完成后,机器人将定子搬运至检测机构进行视觉检测。不良品会被自动排除至不良盒中,良品则会被送至下一工站进行进一步处理。

汽车风扇电机组装线是自动化程度高、产品质量有保证的线体,整线主要由转子动平衡测试、转子充磁、端子组装绕线、定子合装、轴承挡盖组装、PCBA装配、后盖压装、电机综合性能测试等工序组成。汽车风扇电机组装线充分运用力矩追溯、视觉检测、深度检测、向上物料识别、混料识别、漏装识别、物料组装正方面识别、压力监控等工艺方法达到防呆防错的效果,防错率可达100%,整条产线MES集成、实现产品生产过程信息的全追溯。1配置高精度传感器、视觉检测系统等。2设备具备防漏装、少装、错装及安装后质量检测。3设备符合人体工程学设计,操作简单易上手。4设备具有开门、气压安全保护功能。5设备实时提示各种误操作、不良状态等。6设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,方便人工操作。非标定制无刷电机全自动化装配设备,各个部件具备组装不良品检测,不良品自动排出。

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BUSBAR结构定子装配线是自动化程度较高、产品质量有保证的线体,其主要完成BUSBAR结构定子装配及拼接,采用工控采集数据系统,实现产品生产过程信息可追溯。该线体的工艺流程:定子铁芯上料→ 绕线、剥漆皮→拼圆 → 激光打标→ 综合性能测试+收料等工序。1配置高精度传感器、视觉检测系统2设备符合人体工程学设计,操作简单易上手3充分运用物料放反检测、漏装识别等工艺方法4配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护5实现产品生产过程信息可追溯6所有采集数据均回传MES、具备数据管理功能非标定制无刷电机组装设备,助力企业产业升级。非标定制无刷电机总装线

全自动化无刷电机组装机高效稳定。直流无刷电机生产设备

深圳合利士,一家拥有18年电机制造设备经验的全自动化无刷电机装配线制造厂家,始终专注于为电机厂商打造无人化生产车间。作为行业的佼佼者,我们为客户提供全自动化微型电机自动化设备的一体解决方案,涵盖微电机(有刷和无刷)全自动装配线,以及电枢段、磁底段、胶盖段、马达段、齿轮箱段等系列部分段的自动线及电机周边附件的组装设备。我们的产品广泛应用于多个领域,包括汽车零部件、家电、办公自动化、电动工具、医疗及电动玩具等,为各行业的电机生产提供了强有力的支持。通过引进先进的自动化技术,我们帮助客户优化产能,提升产品质量,降低生产成本,从而在激烈的市场竞争中占据优势。深圳合利士始终致力于助力中国制造2025的实现,推动中国制造业向智能化、绿色化方向发展。我们坚信,通过不断创新和突破,我们将为电机行业的繁荣发展贡献更多的力量,为中国制造业的转型升级注入新的活力。直流无刷电机生产设备

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