四川无损激光划裂设备销售厂家

激光器

本设备所采用的无损工艺关键部件为脉冲激光器和连续光纤激光器。以下是激光器的详细参数：

中心波长：1060-1080nm

该参数描述了激光器发出的光的中心波长，这是决定激光特性和应用效果的关键因素之一。

脉冲宽度：10-350ns

脉冲宽度是指单个激光脉冲的持续时间，对于精确控制激光能量和加工效果至关重要。

输出功率：≥70W

输出功率是指激光器每秒能发射的能量总量，本设备的激光器能够保证至少70瓦的输出功率，满足强度高的加工需求。 设备不仅可以实现一切二，还可以实现一切三的切片功能，大幅度提高了加工的灵活性。四川无损激光划裂设备销售厂家

5.设备试生产运行期间的支持：

在设备试生产运行期间，我们将负责培训用户指定的机电维修人员，使其掌握设备的操作维护技能以及一般常见故障的分析和处理方法。

通过这一培训，用户的维修人员将能够单独完成设备的日常维护和简单故障排除工作。

6.设备投入运行后的持续支持：

设备投入正式运行后，公司将派遣专业的机电人员驻厂3个月，提供现场技术支持和维护服务。

在质保期内，公司每年将派出1-2名相关技术人员到用户工厂进行指导及进行相应的维护工作，确保设备的持续稳定运行。 河北全自动无损激光划裂设备厂家烘干系统：对经过激光加工的电池片进行高效烘干，去除水分和杂质。

设备特点

1.先进的控制系统：

整机采用工业PC与PLC控制相结合的方式，确保设备的稳定运行和精确控制。模块化柔性化编程设计使得设备调整和维护更加便捷，同时也为未来功能扩展提供了可能性。

2.高效的生产模式：

直线式结构和双片加工模式大幅度提高了生产效率。设备能够同时处理两片电池片，减少了等待时间和设备空闲，从而实现了高效连续的生产。

3.严格的质量检测：

设备上料时配备叠片检测功能，确保每一片电池片在进入加工流程前都符合标准。同时，上下料电池片视觉检测系统进一步保证了加工前后的电池片质量，有效避免了缺陷产品进入下一道工序。

4.激光开槽与热裂：纠偏完成后，切割平台接过电池片进行下一步加工。设备采用双切割平台上下交替循环的方式，以提高生产效率。在这一步骤中，设备首先对电池片进行激光开槽，然后利用激光热裂技术将电池片按照预定路径裂开。

5.烘干与倒角：热裂后的电池片进入烘干系统，通过适当的温度和时间设置，将电池片上的残留物质烘干。烘干完成后，电池片被传送至激光倒角位，设备利用激光技术对其进行精确倒角，以提高电池片的外观质量和整体性能。

6.下料检测与下料：倒角完成后的电池片被输送至下料检测位。在这里，设备会对加工后的电池片进行多方位检测，确保其质量和尺寸符合要求。下料机构将检测合格的电池片放入下料料盒中，完成整个加工流程。

经过检测合格的电池片，由下料机构将其放入下料料盒中，完成整个加工过程。

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的动作流程描述：

1.人工上料：操作员将电池片放置于上料料盒中，这是整个加工流程的起始点。

2.自动上料检测：上料机构依次从料盒中取出电池片，并将其放置到上料检测位。在这里，设备会对电池片进行二次定位和检查，以确保其位置和方向准确无误。这一步骤对于后续的加工至关重要。

3.皮带输送与纠偏：经过检查的电池片由皮带输送系统平稳地传送至CCD视觉定位纠偏组件。该组件利用先进的视觉定位技术，对电池片进行精确纠偏，确保其在切割过程中的位置精度。 人工将电池片放置于上料料盒中。安徽无损激光划裂设备价格

双切割平台（直线电机）：采用直线电机驱动的双切割平台设计，确保高速、高精度的切割作业。四川无损激光划裂设备销售厂家

此设备的基本动作流程设计得十分精密和高效，确保了电池片的加工质量和生产效率。以下是详细的流程描述：

首先，操作人员将待加工的电池片人工放置于上料料盒中。这一步骤是整个流程的起点，为后续自动化加工提供了材料基础。

接下来，上料机构开始工作。它会依次将电池片从上料料盒中取出，并放置到上料检测位。在这一位置，设备会对电池片进行二次定位和检查，确保电池片的放置位置和状态符合加工要求。这一步骤对于保证后续加工的准确性和稳定性至关重要。 四川无损激光划裂设备销售厂家