无线控制精确称重设备功能

WHS系列称重设备通过控制系统能将重量分布不均匀的构件，按照位移同步的方式顶升后进行精确称重。主要组成产品：1）称重控制台：典型型号STC12-LP；功能特点：控制称重过程，显示重量值。2）称重泵站：典型型号SEPC3460W-4；功能特点：提供升降动力，信号中转站。3）称重油缸：典型型号RHD2506X001；功能特点：实现构件的顶升和下降。4）称重传感器：典型型号：CL250；功能特点：实时显示称重点的重量。5）其他液压辅件：液压软管、通讯总线、传感器线等。可实现100个称重点的自动称重控制；称重时的称重系统精度可达万分之五，位移同步精度达1mm。无线控制精确称重设备功能

上海赫曼液压 WHS系列称重设备根据不同的称重工况和精度要求会有不同的产品型号和数量组成。某海工模块工况需求为：模块重6000吨，8个桩腿；桩腿间距20米，桩腿直径2米；模块长80米，宽40米，高20米；称重精度要求不低于0.3%；实现同步顶升及自动称重过程；自动显示点重量、总重量和重心；数据可储存和打印报表；称重使用方便，操作简单。我司设计了一套40点，8台泵站，32台250吨油缸及其他辅件组成的海工模块工况高精度型称重设备。湖南经济型精确称重设备参数连接方式：通讯总线 / 快插连接。同步称重控制台通过通讯总线串联称重泵站的程序子站，可连接100个称重点。

赫曼电脑控制精确称重设备通过优化设备配置、采用先进的控制算法、实现自动化操作、集成数据管理系统以及加强设备的维护和保养等方式，可以显著提高称重效率，为企业的生产和发展提供有力支持。集成数据管理系统：将称重设备与数据管理系统集成，实现称重数据的实时采集、存储和分析。这可以帮助企业及时发现生产过程中的问题，优化生产流程，提高生产效率。加强设备的维护和保养：定期对称重设备进行维护和保养，保持设备的良好状态，确保其长期稳定运行。这可以避免设备故障导致的生产中断，保障生产线的持续高效运行。

称重设备是采用现代传感器技术、电子技术和计算机技术一体化的电子称量装置，才能满足并解决现实生活中提出的"快速、准确、连续、自动"称量要求，同时有效地消除人为误差，使之更符合法制计量管理和工业生产过程控制的应用要求。根据各个企业商户对称重设备的要求不同，对称重设备的原理构造，功能，用途，精度以及安放位置也要有所区别，因此也对称重设备这几个方面的区别做了系统的划分。我司作为专业的称重设备制造商，可根据客户需求进行定制设计。模块化的称重设备，能实现从几十吨到几十万吨构件的高精度称重。

控制高精度电脑控制称重设备的一般步骤：连接设备与电脑：首先，确保称重设备已通过USB或其他接口正确连接到电脑，并且设备驱动程序已正确安装。这是确保电脑能够识别和控制称重设备的基础。打开称重软件：根据称重设备的型号和制造商，打开对应的称重软件或应用程序。称重软件是控制设备、处理数据的关键工具。设备校准：在开始称重前，务必对称重设备进行校准。校准过程可以确保设备的准确度，消除可能存在的误差。放置待称物体：将需要称重的物体放置在称重设备上，确保物体与设备接触紧密，以获得准确的称重结果。开始称重：在称重软件中，找到并点击“开始称重”或类似的按钮。此时，软件将开始读取称重设备传输的数据，并在界面上显示物体的重量。称重控制台采用触摸屏操作和按钮操作相结合设计，具良好人机交互环境，可适应多种称重工况。无线控制精确称重设备功能

STC系列电脑控制高精度称重控制台，是大型构件或者设备称重的控制台。无线控制精确称重设备功能

上海耐斯特液压（赫曼）EHS系列经济型称重设备的称重控制台采用WINDOWS系统，操作界面友善，可快速掌握称重操作技能。设置完成后自动实现同步顶升，自动显示总重量，点重量和中心位置并实现数据输出和打印报表。称重控制台采用触摸屏操作和按钮操作相结合设计，具良好人机交互环境，可适应多种称重工况。称重数据可存储、复制、打印输出，并可根据工况需要定制打印输出格式。可根据客户需求进行定制设计，适应于多种复杂工况需求，无线控制精确称重设备功能