重庆锂电设备涂膜机联系方式

时间:2024年05月16日 来源:

锂电设备涂膜机是专为锂电池制造行业量身打造的涂膜设备,它深度融合了锂电池制造的特性和涂膜技术的精髓,旨在满足锂电池生产过程中复杂且严苛的涂布需求。

这类设备在设计之初就充分考虑了锂电池制造的独特性,其结构、功能和性能都针对锂电池的生产流程进行了优化。例如,它采用了先进的控制系统和传感器,能够实时监测和调整涂布参数,确保涂层厚度、均匀性和精度的稳定性。

锂电设备涂膜机的高度自动化和智能化是其突出特点。通过预设的程序和算法,设备能够自动完成涂布任务,无需过多的人工干预。这不仅大幅度提高了生产效率,降低了劳动成本,还减少了人为操作带来的误差和不确定性。

锂电设备涂膜机还具备出色的涂布质量和稳定性。它采用了精确的涂布技术和高质量的涂布材料,能够在锂电池的正负极、隔膜等关键部位形成均匀、致密的涂层,从而提高锂电池的性能和安全性。

在锂电池制造行业,涂膜机的作用至关重要。它直接关系到锂电池的品质、性能和生产成本。因此,选择一款合适的锂电设备涂膜机对于锂电池制造企业来说至关重要。


铝箔涂膜机,准确涂布铝箔,保障锂电池性能稳定。重庆锂电设备涂膜机联系方式

涂膜机设备是锂电池生产过程中的关键设备,主要用于锂电池基材的底层涂敷,旨在增强极片的导电性和附着力。该设备的技术创新,***实现了双面同涂技术和全红外干燥技术的量产应用。

涂膜机双面同涂技术的应用,极大地提高了涂膜效率,相较于传统方式,效率提升了33.3%。同时,由于采用了单层烘箱设计,不仅简化了设备结构,还节约了41.6%的厂房空间。此外,全红外干燥技术的应用,实现了高效且均匀的干燥过程,节能效果达到了30%~65%。


湖北涂膜机厂家自动化设备涂膜机,减少人工干预,提高涂布精度。

涂膜机在运行过程中可能会出现多种常见问题,这些问题可能会影响涂布的质量和生产效率。以下是一些常见的涂膜机问题:

涂布不均匀:这可能是由于涂布头堵塞、涂布厚度调节不当、涂布辊不平衡等原因造成的。不均匀的涂布可能导致产品质量下降,解决方法,需要定期检查涂布头、涂布辊和喷嘴的清洁度和平衡性。

涂布机漏涂:漏涂问题通常与涂布头密封不良或管路堵塞有关。这可能导致部分基材未被涂料覆盖,影响产品的整体质量。解决方法包括检查涂布头密封情况,确保密封良好,并清洁管路以排除堵塞物。

涂布机出现异常噪音:异常噪音可能是由轴承损坏、传动部件磨损等原因引起的。这种噪音不仅影响工作环境,还可能预示设备故障。解决方法包括检查轴承是否需要更换,及时进行维护保养,以及清洁传动部件的异物并润滑部件。

涂布厚度不稳定:涂布厚度的变化可能与基材张力、压力不稳定等因素有关。这可能导致产品质量的波动。解决方法包括调节设备运行张力,检查涂布压力稳定性,并调整气压以保持稳定。

涂布机无法启动:电气故障或供电问题可能导致涂布机无法启动。需要检查电源线是否接触良好,确保供电正常,并检查电气元件以排除故障。

单层双面高速涂膜机

高效涂布:单层双面高速涂膜机能够实现基材正反面的同步、高效涂布,大幅度提高了生产效率。其涂布速度Max160m/min,使得锂电池的生产周期大幅缩短,满足了市场对高效能锂电池的迫切需求。

烘干效果好:设备配备的烘箱布局合理,能够确保涂层在涂布后能迅速、均匀地干燥。这有助于避免湿溶剂残留对涂层质量的影响,从而提高锂电池的性能和稳定性。

张力控制精确:涂膜机采用先进的张力控制系统,能够实时调整涂布过程中的张力变化。这有助于防止因张力波动引起的涂布不均或起皱等问题,保证涂布质量的稳定性和一致性。

自动化程度高:设备与自动化技术相结合,实现了涂布、烘干、收卷等工序的自动化控制。这降低了人工操作的难度和误差,提高了生产效率和产品质量。 高速涂膜机,高效涂布,满足锂电池大规模生产需求。

海目星的涂膜机在近年来取得了先进的技术突破,特别是在单层双面高速涂膜技术方面。这一技术在于将双面共涂的创新应用引入到涂膜机中,彻底打破了传统涂膜机双面干燥需采用折返式双层烘箱结构的限制,从而解决了成本高、效率低等痛点。

单层双面高速涂膜机通过双管道涂料、双面同涂的方式,实现了涂膜效率的大幅度提升。这一创新不仅简化了涂膜流程,还大幅提高了生产效率,为锂电行业带来了变革。

该产品还结合了红外加热技术,实现了大幅节能降耗。红外加热具有高效、均匀、快速的特点,能够提高涂膜质量和生产效率,同时降低能源消耗,为企业节省成本。

目前,这款单层双面高速涂膜机已经在客户端实现了量产,并获得了批量订单。这标志着该产品已经处于成熟上市阶段,具备了在锂电行业广泛应用和推广的条件。 金属箔涂膜机,专为金属箔材料设计,涂布效果好。湖北涂膜机厂家

智能装备涂膜机,智能化管理,提高涂布效率。重庆锂电设备涂膜机联系方式

单层双面高速涂膜机技术设备优势

高效高速:设备设计速度高达160m/min,最大幅宽可达1600mm,满足大规模生产的需求,大幅提高生产效率。

双面同步涂布:采用双微凹版涂布方式,实现基材正反两面同步涂布,涂层厚度可控制在1.5-4µm范围内,确保涂层均匀性和一致性。

节能环保:设备能耗低,并可增配余热回收系统和辅助红外加热功能,进一步降低能耗,提高能源利用效率。

操作维护便捷:转塔式自动收放卷设计,方便更换不同规格的基材;设备结构紧凑,厂房空间要求小;同时,设备设计考虑到操作和维护的便利性,易于日常管理和维护。


重庆锂电设备涂膜机联系方式

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责