冶金行业油缸密封

除应具备密封圈材料的一般要求外，密封圈还要注意下述条件：(1)富有弹性和回弹性；(2)适当的机械强度，包括扩张强度、伸长率和抗撕裂强度等。(3)性能稳定，在介质中不易溶胀，热收缩效应（焦耳效应）小。(4)易加工成型，并能保持精密的尺寸。(5)不腐蚀接触面，不污染介质等。满足上述要求的较适合而且较常用的材料是橡胶，所以密封圈大多用橡胶材料制成。橡胶的品种很多，而且不断有新的橡胶品种出现，设计与选用时，应了解各种橡胶的特性，合理选择。密封圈材料的性能直接影响密封圈的使用性能。冶金行业油缸密封

密封件的作用是封闭箱室油液外溢的缝隙，并防止灰尘、沙土等污物侵入箱室内部在一定压力和温度范围内具有严密、可靠的密封性能、持久的耐磨性、摩擦阻力小，摩擦因数稳定、磨损速度慢，并能在一定程度上自动补偿、具有可靠的耐冲击性能、结构简单、紧凑、装卸方便，成本低廉、制造维修方便，寿命长，应保证互换性，实现标准化。橡皮密封件的保存注意点：一、辐照：避免电离辐照损坏密封件。二、橡胶密封件的理想贮存温度为5~25℃，不宜超过25℃。不要触摸高温和阳光。从低温储存中取出的密封件在使用前应在室温下储存10分钟以上。三、橡胶密封仓库的相对湿度应低于70%。避免太湿或太干，以避免冷凝。四、橡胶密封如有必要，用肥皂水清洁密封圈。不要使用消毒剂、有机溶剂或锋利的刀。清洁橡胶密封件应在室温下干燥，且不得靠近热源。储存密封剂的环境应保持清洁。注塑机油缸密封使用新密封圈时，要仔细检查表面质量，确定无小孔、凸起物、裂痕和凹槽等缺陷并有足够弹性后再使用。

聚氨酯密封具有的优势：一、耐高温：高温工况下，聚氨酯依旧是高压液压系统的首要选择。聚氨酯的额定温度超过120℃，同时还能承受5000psi甚至更高的压力，这种极端组合使聚氨酯成为液压缸同类产品中的佼佼者。虽然说氟橡胶可以轻松应对200℃以上的温度，但其承压能力较差，通常会限制在2000psi甚至更低。二、比较好的强度和韧性：由于硬度和韧性良好，所以聚氨酯密封件具有出色的抗挤压能力。另外，比较好的液压密封件还必须能抵抗剪切和撕裂。液压油在压力的作用下，很容易突破劣质密封件的防线。聚氨酯在压力下会产生形变，以适配间隙的变化，进而确保可靠密封；当压力消除后，其比较好的强度特性又可以使其恢复到原来的形状，而不是产生长时间变形。

机械密封件属于精密、结构较为复杂的机械基础元件之一，是各种泵类、反应合成釜、透平压缩机、潜水电机等设备的关键部件。其密封性能和使用寿命取决于许多因素，如选型、机器的精度、正确的安装使用等。液压密封有压力要求，要求结合面有一定的光洁度，密封元件多采用橡胶，通过密封件的局部变形达到封闭效果。机械密封件型号：集装式密封系列、轻型机械密封系列、重型机械密封系列等液压密封件：唇型密封件、V形密封圈、U形密封圈、Y形密封圈、YX形密封圈和液压缸常用的组合密封件主要是蕾形圈、格来圈和斯特封。防止出现密封件嘴唇损伤的状况，必须在密封件通口处，擦抹润滑油脂，提升其组装的光滑度。

油封是一般密封件的习惯称谓，简单地说就是润滑油的密封。它是用来封油脂（油是传动系统中较常见的液体物质，也泛指一般的液体物质之意）的机械元件，它将传动部件中需要润滑的部件与出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。静密封和动密封（一般往复运动）用密封件叫油封。油封密封不严而漏油如何对策？1.掌握和识别伪劣产品的基本知识，选购比较好的、标准的油封。2.安装前，若轴颈外表面粗糙度低或有锈斑、锈蚀、起毛刺等缺陷，要用细砂布或油石打磨光滑；在油封唇口或轴颈对应位置涂上清洁机油或润滑油脂。油封外圈涂上密封胶，用硬纸把轴上的键槽部位包起来，避免划伤油封唇口，用专门使用的工具将油封向里旋转压进，千万不能硬砸硬冲，以防油封变形或挤断弹簧而失效；若出现唇口翻边、弹簧脱落和油封歪斜时，必须拆下重新装入。应该注意到当轴颈没有磨损和油封弹簧弹力足够时，不要擅自收紧内弹簧。安装、拆卸机械密封时要仔细，严禁动用手锤和扁铲，以免损坏密封元件。组合式聚氨酯防尘圈

如果密封圈要滑过带有花键、键槽或孔的轴时，应用专门的安装工具。冶金行业油缸密封

唇形密封圈安装时的注意事项：1.安装时应注意唇边朝向压力油的一边，装配过程中应保持均匀的速度和压力，以防止弹簧脱落。2.应保证安装垂直度，通过把密封圈压进到与腔体内孔前端面相齐或抵住腔体内孔肩底端面来实现。3.密封圈在冬天或在低温环境下安装时，可将密封圈在低于50℃的与其密封介质相同的干净液体中放置10-15min，以恢复密封圈唇口的弹性。4.橡胶油封不能用汽油、柴油、煤油清洗，因为橡胶种类及添加剂的耐油系数各不相同，如果油封上有油及赃物，应用干净的棉纱擦试拭干净。5.安装时要轻柔，不可用锤或扁铲敲击，安装困难时可用专门使用的工具逐渐将橡胶油封唇边压入。6.用新的密封圈更换已失效的密封圈时，新密封圈的密封唇口不应与以前旋转轨迹相重合，而要使新密封唇口更靠近被密封液体一边，可以通过安装垫圈、更换轴衬和滑环及改变压入腔孔深度等方法来实现。冶金行业油缸密封