定制超声波液体处理调试

时间:2024年05月19日 来源:

在液体系统中,超声波引起了一系列的影响,其中包括高剪切速率、声空化现象、温度和压力的增加,以及水分子的声解。

虽然这些现象主要发生在固体-液体系统中,但也适用于果汁等液体系统。

超声波会导致周围液体中的气泡不对称地坍塌,从而引发微喷射现象。

当气泡向液体表面移动时,它们会推动周围的液体颗粒向外喷射。一旦突破了液体表面,这些颗粒会经历快速的热量和质量传递。

超声波处理果汁的有效性取决于外部和内部因素。

外部因素包括环境和设备条件,如温度、处理时间、超声功率、频率和振幅。而果汁基质的特性和组成决定了内部因素。

环境和设备因素会对果汁的质量和成分产生影响,例如颗粒表面的侵蚀、细胞的破裂和尺寸的减小。 超声波液体处理可以改善产品的物理性质和化学性质。定制超声波液体处理调试

超声波液体处理

产品特点:

1、超声波清洗易净牌超声波清洗采用高性能换能器和独特的超声波发生器(超声波发生器与清洗槽分体或一体可共客户选择.),清洗功率强劲,性能稳定.

2、采用全进口SUS304高级不锈钢清洗外壳,不锈钢结构,耐酸耐碱,外形美观大方.

3、可采用水基性溶剂或环保有机溶液剂清洗,有利于环保.

4、工作时间0-60分钟自行设定.

5、设有自动温控加热装置,温度控制范围室温——100℃.

6、超声波功率大小可调.可以使用两种不同频率,来清洗不同材料,结构,深孔、细缝的工件

7、可连续长时间工作、安全及操作简便可按客户要求设计及制造


上海定制超声波液体处理市场价超声波液体处理技术是在液体中中施加高能超声波,这样可以产生两个基本现象:空化效应和声流效应。

定制超声波液体处理调试,超声波液体处理

超声波清洗工业采用以超声清洗剂和超声波作为清洗力的来源,利用空化作用原理,采用热清洗或喷洗—超声波清洗—冷漂洗—超声波漂洗—热净水及冷净水漂洗—热风烘干等工艺流程进行清洗。超声清洗技术是以确保超声清洗得到有效实施的清洗管理前提下,以清洗材料为基本条件,采用超声波清洗方式去除被清洗物质件表面的油脂、污物等附着物, 使工件表面达到一定的清洁度。

超声清洗后排放的废水接近乳化液,含有有机油、表面活性剂等物质,废水中pH值高,COD浓度高,悬浮物浓度高,可生化性差。

超声波清洗广泛应用于表面喷涂处理行业、机械行业、电子行业、医疗行业、半导体行业、钟表首饰行业、光学行业、纺织印染行业。其他行业等,并由易净超声波清洗提供,具体如下:

1、表面喷涂处理行业:(清洗的附着物:油、机械切屑、磨料、尘埃、抛光蜡)电镀前的清洗积炭、清洗氧化皮、清洗抛光膏、除油除锈、离子镀前清洗、磷化处理,金属工件表面活化处理等。不锈钢抛光制品、不锈钢刀具、餐具、刀具、锁具、灯饰、手饰的喷涂前处理、电镀前清洗。

2、机械行业:(清洗的附着物:切削油、磨粒、铁屑、尘埃、指纹)

防锈油脂的去除;量具的清洗;机械零部件的除油除锈;发动机、发动机零件、变速箱、减振器、轴瓦、油嘴、缸体、阀体、化油器及汽车零件及底盘漆前除油、除锈、磷化前的清洗;过滤器、活塞配件、滤网的疏通清洗等。精密机械部件、压缩机零件、照相机零件、轴承、五金零件、模具、尤其在铁路行业,对列车车厢空调的除油去污、对列车车头各部件的防锈、除锈、除油非常适合。 利用超声波的特性,可以改变或者加速改变物质的某些物理、化学、生物特性或状态。

定制超声波液体处理调试,超声波液体处理

二、技术原理:在污水处理过程中,超声波的空化作用对有机物有很强的降解能力,且降解速度很快,超声波空化泡的崩溃所产生的高能量足以断裂化学键,空化泡崩溃产生氢氧基(OH)和氢基(H),同有机物发生氧化反应,能将水体中有害有机物转变成CO2、H2O、无机离子或比原有机物毒性小易降解的有机物,同时气泡的破裂增强废水的净化处理。所以在传统污水处理中生物降解难以处理的有机污染物,可以通过超声波的空化作用实现降解。。。。。。超声波液体处理可以用于材料科学领域,如材料表面改性和增强韧性。北京通用超声波液体处理供应商

超声波液体处理可以降低成本并提高经济效益。定制超声波液体处理调试

超声波清洗的频率对清洁效果有明显的影响。不同的应用可能需要不同的频率,但通常,适宜的频率范围在20kHz到100kHz之间。下面是不同频率范围的一些特点:20kHz至40kHz:低频率的超声波适用于较重的工业清洁任务,如去除焊接残留物、机械零件的清洁等。这些频率的超声波能够用于处理坚固的污垢。40kHz至80kHz:中频率的超声波适用于更广泛的应用,包括电子元件、眼镜、珠宝和医疗器械的清洁。这些频率提供了良好的平衡,可以去除表面污垢而不损害物体。80kHz至100kHz:高频率的超声波适用于精细清洁任务,如半导体制造和实验室用途。它们提供更细致的清洁,适用于清洗微小器件和精密部件。定制超声波液体处理调试

信息来源于互联网 本站不为信息真实性负责