萃取装置服务商

萃取塔的萃取过程是利用在两个互相不混溶的液相中各种组分（包括目的产物）溶解度不同从而达到分离的目的。它是分离液体混合物常用的单元操作，在发酵和生物工程生产上的应用相当普遍。它不仅可以提取和增浓产物，还可以去除掉部分其它类似的物质，使产物获得初步纯化。使用FG型填料来改造传统的转盘塔和填料萃取塔，生产能力可提高50%以上。设计新装置时，在相同处理量下，可缩小塔径，减少设备投资和缩小占地面积；空隙率大，可达到96%以上，抗堵塞性能强。萃取塔有多隔室的、组合式等各种其他混合器。萃取装置服务商

用于液液萃取过程的萃取塔，其作用是尽快使化合物在两种溶剂间的溶解度之比达到K值。采用的方式是利用两种溶液重度的不同，或者外加能量，如搅拌、脉冲、振动等。将一种液体破碎成液滴，分散在连续的液体中，以提高质量传递效率，连续多次萃取过程都采用塔式萃取设备，即萃取塔。有以下不同结构和类型：如填料萃取塔、筛板萃取塔、转盘萃取塔、振动筛板塔、多级离心萃取塔等。转盘萃取塔及填料萃取塔结构在转盘式萃取塔内，中间是由旋转的轴串起的大小、间距相同的多个圆盘，称为转盘，随着轴的旋转而做匀速转动。上海转盘式萃取塔技术TQ型多效能中药萃取塔依据研究植物提取多年积累的经验而设计的。

萃取设备种类很多，填料萃取塔是应用非常普遍的萃取设备之一。填料萃取塔不仅具有结构简单、便于制造和安装等优点，而且由于新型填料的开发，使填料萃取塔的处理能力大幅度提高，传质效率有所改善；因此近年来填料萃取塔的研究和应用得到了迅速的发展。但是由于液液萃取过程两相密度差小，连续相粘度较大、两相轴向返混严重、界面现象复杂，因而设计计算比较困难，与精馏和吸收等气液传质过程相比，填料萃取塔的设计具有一些不同的特点。

连续式高效萃取塔是在单罐双液搅拌混合萃取、静态多级逆流萃取、静态和动态乳化萃取机的基础上加以改进的。采用了动环和静环的工作原理，重液和轻液以对流形式进入，使液滴细化充分接触，又不产生乳化现象，达到一次连续萃取的工艺目的，是目前较为先进的高效萃取塔，受到众多用户的喜爱。萃取塔可以是填料塔，也可以是塔盘塔萃取的原理是利用某种溶质在不同溶剂中的溶解度的不同，而用一种溶剂把溶质从另一种溶济中分离出来，但两种溶质必须是不相溶的。转盘萃取塔还要考虑采用何种加工形式而成的板材。

转盘萃取塔在萃取时，液碱由高位槽经流量计和热交换器按比例进入进行反萃运行。反萃后，净油由设备排出进入缓冲罐；经油水分离后由泵排出，通过冷却器返回净油贮罐，循环使用；反萃后酚钠液由设备排出流入缓冲罐进行油水分离后，酚钠液右缓冲罐底部排出至酚产品回收装置。油水分离后得到的净油可集中回用。化工行业用转盘萃取塔使用过程中，处理量越大、越节能，同等处理量的情况下，其功耗是传统环隙式结构设备的1/10~1/3。多种混合结构可选配，效率高，可适用于易乳化的体系。它上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率很大程度减低。设备可选择采用全氟高其分子材料制造，可耐强酸的腐蚀。萃取塔在填料萃取塔中溶液的破碎是通过填料的作用，转盘的数量、间距等结构得到的。萃取装置服务商

将一种液体破碎成液滴，分散在连续的液体中，以提高质量传递效率，连续多次萃取过程都采用萃取塔。萃取装置服务商

萃取塔的上悬式结构设计，加上底部机械密封，无渗漏风险，故障率很大程度的降低。设备可选择采用全氟高其分子材料制造，可耐强酸的腐蚀。转盘萃取塔采用塔内不锈钢转盘做定子，塔顶电机带动轴作转子，对液-液体系进行萃取操作，两种液体在塔内作逆流流动，其中一相液体作为分散相，以液滴形式通过另一种连续相液体，两种液相的浓度则在设备内作微分式的连续变化，并依靠密度差在塔的两端实现两相间的分离。观察转盘萃取塔转盘转速变化时，萃取塔内轻、重两相流动状况，了解萃取操作的主要影响因素，研究萃取操作条件对萃取过程的影响。萃取装置服务商