云南一体化活化设备咨询报价

    活性炭生产设备之活化炉的工作原理，活性炭的形成！活性炭设备—活化炉采用水蒸汽、烟道气（主要成分为CO2）或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应（“烧失”）达到在碳粒中造孔的目的。其主要化学反应式如下：C+2H2O2H2+CO2—18kcal①C+H2OH2+CO—31kcal②CO2+C2CO—41kcal③上述三个化学反应均是吸热反应，即随着活化反应的进行，活性炭活化炉的活化反应区域温度将逐步下降，如果活化区域的温度低于800℃，上述活化反应就不能正常进行，所以在活化炉的活化反应区域需要同时通入部分空气与活化产生的煤气燃烧补充热量，或通过补充外加热源，以保证活化炉活化反应区域的活化温度。活化反应属于气固相系统的多相反应，活化过程中包括物理和化学两个过程，整个过程包括气相中的活化剂向炭化料外表面的扩散、活化剂向炭化料内表面的扩散、活化剂被炭化料内外表面所吸附、炭化料表面发生气化反应生成中间产物。 活化设备使用时，根据产品的要求，调整设备的参数和时间。云南一体化活化设备咨询报价

（3）颗粒活性炭比较好选择柱状活性炭，直径≤5mm，比表面积≥1200m2/g或碘值≥800mg/g；蜂窝活性炭的横向强度应不低于0.3MPa，纵向强度应不低于0.8MPa，比表面积≥750m2/g或碘值≥800mg/g。（4）脱附管道应配置保温结构，保温厚度≥80mm，材质：硅酸铝纤维，密度≥180kg/m3，管道表面温度≤60℃，设置高温危险警示标识。脱附进出口管道总长度宜≤10m，弯头数量宜≤6个。（5）活性炭吸附设备应做好保温措施，保温厚度≥50mm；设置装卸碳孔，内置均风装置，箱内风速控制＜1m/s，整体压降≤2.5kpa。福建自动化活化设备检修拥有我们的活化设备，让您的生产线更加稳定、高效!

（1）设备的原料适用性广谱，农林废弃物、涉农工业下脚料、焦炭、石油焦等多种生物质；      （2）将热解设备与活性炭活化设备相结合，通过对阀门的精巧选择和定位，实现了生物质热解反应器与活性炭活化场所的统一，提高了生产效率，优化了生产工艺，降低了生产成本。      （3）热解设备可替换，根据不同的产品、原料要求可以切换不同的热解炉。      （4）拓展了生产活性炭的设备和技术，形成了清洁活性炭生产的设备和工艺体系，在制备活性炭的同时收集了木煤气、木醋液和焦油，且再利用自身产生的不可冷凝气体作为反应过程中的保护性气体，提高了生产活性炭的附加值，解决了活性炭生产过程中的环境污染问题。      （5）本设备加热方式为外部辅助加热和物料反应过程中自循环式加热方式相结合，有效的保障物料反应过程中热源的提供，减少了能耗。

实际上原材料碳化的过程也是一个活性的过程，只是经过活化的碳化物才称得上是真正合格的活性炭，也只有经过活化的活性炭吸附效果才会更好。活性炭的活化方法也有很多，这里重工机械就介绍活性炭经济、效果好、实用性强、用法***的活性炭活性方法：二氧化碳和水蒸气法进行活性炭活化。以一定的速率升温至900度,并在900度时通入水蒸汽分别活化,控制进水速率为1.6ml/min,然后用5%的盐酸清洗制备好的活性炭,以除去原料制备和活化过程中引入的杂质离子,再用蒸馏水反复冲洗至中性,后活性炭在真空干燥设备中用120度烘干。选择我们的设备，是您实现生产自动化、提高效率的选择!

活性炭在VOCs治理方面应用***，但是活性炭的质量参差不齐，影响了臭氧污染防控工作。近几年，有关部门陆续出台了系列政策，要求VOCs吸附用活性炭要确保活性炭的碘值，颗粒状活性炭碘值不宜低于800mg/g，蜂窝状活性炭碘值不宜低于650mg/g，严防以次充好，弄虚作假。目前活性炭碘值测定只有实验室检测方法，需要现场取样、送检，检测周期较长（出报告时间5-7天）活性炭碘吸附值便携检测仪是一款可用于现场快速检测活性炭碘吸附值的仪器。该仪器采用分光光度法测定活性炭碘值，通过测定滤液特定波长的吸光度计算出滤液中碘的浓度，进而计算出活性炭碘吸附值。无需滴定，测量快速准确，适用于环境管理部门对活性炭质量监督及企业活性炭质量自查等应用场景。活化设备使用时，根据产品的要求，调整设备的工作速度和时间。安徽工业活化设备联系人

质量保障、售后服务周到，让您无后顾之忧地使用我们的活化设备!云南一体化活化设备咨询报价

    表面络合物）、中间产物分解成反应产物、反应产物脱附、脱附下来的反应产物由炭化料内表面向外表面扩散等过活化反应通过以下三个阶段终达到活化造孔的目的。一阶段：炭化时形成的但却被无序的碳原子及杂原子所堵塞的孔隙的打开，即高温下，活化气体先与无序碳原子及杂原子发生反应。二阶段：打开的孔隙不断扩大、贯通及向纵深发展，孔隙边缘的碳原子由于具有不饱和结构，易于与活化气体发生反应，从而造成孔隙的不断扩大和向纵深发展。三阶段：新孔隙的形成，随着活化反应的不断进行，新的不饱和碳原子或活性点则暴露于微晶表面，于是这些新的活性点又能同活化气体的其它分子进行反应，微晶表面的这种不均匀的燃烧就不断地导致新孔隙的形成。活化炉工艺控制的主要操作条件包括活化温度、活化时间、活化剂的流量及温度、加料速度、活化炉内的氧含量等。炭化料经破碎筛分，筛选合格炭粒作为活化原料，太粗的炭粒返回破碎筛分，太细的炭粒返回作为燃料使用，合格炭粒由斗提机提升到活化炉炉顶部加入炉内，借助炭化料的重力缓慢加入，炭每隔一定时间加入活化炉的炉内，与送入的过热蒸汽反应，炭在逐步下降过程中被蒸汽加热干燥，实现活化。云南一体化活化设备咨询报价