陕西智能化掘锚机

保护掘锚机截齿：掘锚机的截齿非常容易磨损。如果在生产过程中不及时更换截齿，会对齿座造成磨损，一旦齿座损坏，不仅很难更换截齿，影响正常生产，还会破坏掘锚机整个切割滚筒的应力平衡，从而缩短整套设备的使用寿命，给公司造成财产损失。如果说剔牙是一个人的“牙齿”，那么齿座就是“牙龈”。如果牙齿坏了，可以更换。如果牙龈出了问题，就很难好。为此，技艺精湛的工匠们在从根本上解决问题、减少财产损失、改善进尺的基础上，制定了一系列保护“牙龈”的具体措施。首先，生产班每开挖一米必须停机检查截齿磨损程度，损坏及时更换；其次，掘锚机焊有防护“牙套”，易磨损的齿座；周围焊有耐磨小钢板，对于一些磨损不严重的齿座，堆焊采用耐磨堆焊焊条。保护设备，节约成本，同时较大的降低员工的劳动强度。掘锚机开机前检查各操作旋钮、手把是否在适当位置，是否灵活可靠。陕西智能化掘锚机

掘锚机操作人员上岗条件：1.掘锚机自动停机后，禁止强行启动，查明停机原因并处理后方可启动。2.严禁带病跑掘锚机，严禁用掘锚机处理任何材料。3.割煤过程中，如发现掘锚机有异响、振动等现象，应立即将掘锚机退到安全区域，停机检修处理。4.随时注意电缆水管和电缆夹的连接，不要压迫电缆和水管。5.处理掘锚机机身浮煤或更换截齿、紧固连接螺栓等任何问题时，必须将掘锚机退到有支撑的地方，停机切断电源，断开电气柜主断路器后方可操作。6.进行顶板支护或检查、更换切齿时，为防止截割头的错误转动，应将操作箱上的“支护与工作”开关转到“支护”位置；同时，“紧急停止按钮”设置在驾驶员座椅前方，不能被截割电机转动，应逆时针按下并锁定。镇江液压掘锚机供应商家掘锚机设有3-4人操作，一人负责掘进，两人负责打锚杆，其他人员负责递料等工作。

掘锚机的应用领域：该机主要用作综采工作面掘进的机械设备，适用于大断面、半断面、半断面和岩巷，掘进，也可用于公路、铁路、水利工程中照明条件相似的隧道掘进和支护。掘锚机在现有悬臂式掘进机变化不大的情况下，集锚杆钻机、临时支架、负压吸尘风道、高压喷水于一体，结构紧凑，空间利用率高。该机可实现连续切割、装载、运输、锚杆锚索支护循环作业。EBZ系列掘锚机根据不同的路面情况分为EBZ-双臂掘锚机。EBZ-四臂掘锚机。客户可以根据不同的巷道条件进行选择。四臂掘锚机，适用于高3.5m以上、宽4.5m以上的巷道断面，可同时施工两排锚索；两臂掘锚机，两台钻机工作，可分别在顶部和上部施工锚杆和锚索。EBZ系列——双臂掘锚机适用于煤巷或半煤岩巷和软岩的巷路的隧道掘进，也可用于铁路、公路、水利工程的隧道施工。可制造型号：132、160和200。

掘锚机采煤时，顶底板切割平整，巷道高度和宽度符合设计要求。1.掘锚机铲板和输送机中的煤炭运输完成后，拨动【选择】键【运输权限】键关闭输送机。2.转动[选择]键[切割头关闭]键关闭切割电机。3.拨动【切割头向下】键放下切割头；然后切换[选择]键[切割头收缩]键以缩回切割头。4.拨[左稳定器向上]和[右稳定器向上]键，抬起左稳定器和右稳定器，将掘锚机撤退到安全的地方。5.按下[选择]键[泵关闭]键，泵将在3秒钟延迟后关闭。6.将电气柜上的隔离手柄转到“关”的位置(逆时针方向旋转)，当照明灯熄灭时，关机操作完成。掘锚机紧急停车：1。将遥控器选择键设置到“关闭”位置。2.使用遥控器上的[选择]键[关闭泵]键。3.切换遥控器上的停止按钮。4.按下装置上的紧急停止开关。掘锚一体机具有巷道掘进、支护速度快、成型好，掘进工艺简单，设备故障率低，液压系统可靠等优点。

掘锚机产品规格和大零件切割装置：切割装置由切割臂、切割电机、切割齿轮箱和切割滚筒组成。切割臂是一个整体钢结构。减速箱是正齿轮-斜齿轮-行星齿轮装置。切割滚筒；齿轮箱：齿轮箱由一级直齿轮、一级锥齿轮和加中间轮组成。两个行星齿轮位于每个驱动端。为防止漏油，所有接合面都用O形圈或粘合剂密封。驱动轴轴承有一个护环。从动轴轴承由旋转机械密封。滑架(主机架的滑动部分):水平滑动机架使切割装置和输送机向前移动进行切割，而其他部件保持静止以保持机身稳定。这就是掘锚机能同时进行开挖和支护的原因！滑架的滑槽衬有铜套，铜套用螺栓固定在主架滑槽内侧。滑动框架支架：切割臂和滑动推力液压缸；刮板输送机与铲板连接。滑动架只允许输送机和前铲。滑动架由液压缸推动。掘锚机的截割辊筒在当前悬臂较短行程的情况下，掘进装置不用向前移动。镇江液压掘锚机供应商家

掘锚机是集快速掘进、护盾防护、同步锚护、超前钻探与疏放、智能导向、物料运输等功能于一体的掘进装备。陕西智能化掘锚机

掘锚机安全操作程序一、主要危害：1.工作现场顶撑不完好，有悬矸活石。2.空车顶操作。3.掘锚机的锁紧装置和保护装置不完整，不可靠。3.开车时，警告设置不可靠，警告范围内有人。4.掘锚机向后(向前)移动时，未通知周边人员撤离至安全地点，缆线未能提前检查并妥善悬挂。5.未按规定程序操作和误操作。6.掘锚机维修时未严格执行“停送电制度”。7.在切割臂或铲板下修理时，未按要求采取可靠的防泄压措施。8.临时支撑装置不完好或未正常使用。9.在掘锚机上工作时，站立位置或保护不到位。陕西智能化掘锚机