江苏超高压均质机使用方法

 高压微射流在碳纳米管分散中的应用由于碳纳米管之间存在着比较强的范德华力，导致很容易缠绕在一起或者团聚成束，严重制约了碳纳米管的应用。如何提高碳纳米管的分散性成为目前迫切需要解决的问题。物理法是比较常用的分散碳纳米管的方法，超声法是一种物理方法，常在实验室内使用，但这种方法存在分散不完全，容易造成碳纳米管损伤，无法连续大规模生产等问题。微射流高压均质机是一种利用微射流技术达到高压均质功能，解决物料团聚，使其均匀分散的先进装备。均质机的维护保养对于延长其使用寿命和提高工作效率至关重要。江苏超高压均质机使用方法

均质机的应用行业应用于生物医药；食品工业；日化护理品；涂料油墨；纳米材料；石油化工；印染助剂；造纸工业；农药化肥；塑料橡胶；电力电子；其他精细化工行业。均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。无锡微射流均质机图片均质机在处理高粘度物料时表现出色。

   上海迈克孚生物科技有限公司高压微射流技术在虾青素纳米脂质体中的应用，虾青素可以通过多种途径防止氧化应激损伤，具有强抗氧化性。另外，虾青素还具有、抗糖尿病、抗、免疫等多种生物功效。但是，由于虾青素的分子结构易受到氧气、光照、高温以及金属离子等外界环境的影响，使得虾青素性质不稳定，从而影响其生理功能。此外，虾青素具有水溶性差、机体内不易分散等缺点，使其生物利用率低，实际应用中存在诸多的局限性，进而限制了其在功能性食品、化妆品和医药行业中的应用。活性物输送体系是近年来重点发展的高新技术之一，通过输送体系的包埋作用，高压均质机不仅可以降低储存期间外界环境对虾青素的不利影响，均质机还可以控制虾青素释放速率及在生物体内的释放部位，从而提高了虾青素的生物利用度。脂质体是一种类似细胞膜结构的双分子层微小囊泡，虾青素被脂质体包裹后，可以提高稳定性，改善水溶性，增加生物利用度，同时也有缓释作用，是一种十分具有优势的活性物输送体系，并且将虾青素脂质体制备成纳米级别，会具有更好的表现。微射流均质机是一种利用微射流技术达到均质功能的先进装备，在纳米脂质体的制备中具有好的表现。微射流均质机利用成熟稳定的液压技术

均质机的作用及工作原理如下：作用：均质机主要通过压力系统的高压对物料挤压、延伸、撞击、破碎，主要依靠空穴效应和湍流效应。均质机的均质阀设计间隙大，均质压力较低，在对高硬度颗粒均质时容易损坏，维修难度大。优点是价格相对较低。高压均质机对处理软性、半软性的颗粒状物料比较合适。原理：均质机的作用力主要为剪切力和压力。在均质过程中，产生层流效应，分散相颗粒或液滴被剪切和延伸拉碎；受到湍流效应影响，颗粒或液滴在压力波动下产生随机变形。受到空穴效应的影响，较高的压力作用使小气泡迅速破裂,释放能量，从而引起局部液压冲击,造成振动。在这些共同作用下，物料呈良好的均匀分布状态。运转稳定、噪音小、清洗方便、机动灵活，可连续使用，对物料可进行超细分散、乳化。可适用于工业生产的乳化、均质和分散。实验室规模的均质机适用于小批量样品制备。

    上海迈克孚生物科技有限公司高压微射流技术在化学机械（CMP）抛光液分散中的应用，抛光液是化学机械抛光技术的关键之一，其性能直接影响着被抛光工件的表面质量。全球抛光液市场规模将从2019年的12亿美元增至2024年的18亿美元，复合年增长率为。从国内市场来看，根据QYResearch预测数据，国内抛光液市场规模到2025年或超10亿美元。均质机，届时国内市场占全球市场规模将超过50%，远高于当前约16%的份额。受益于晶圆厂扩建潮、技术迭代以及国产替代全提速驱动，CMP抛光液市场国内增速远超国际。全球CMP抛光液市场主要被美国和日本厂商垄断，占据全球CMP抛光液市场近八成市场份额。高压均质机因此抛光液的制备技术在我国有着广阔的发展前景。CMP抛光液一般由去离子水、磨料、pH值调节剂、氧化剂以及分散剂等添加剂组成。高压微射流均质机，由于纳米磨料颗粒存在比表面积大、表面原子数多、表面能高等问题使其在水相介质中极易发生粒子团聚和快速沉降，导致抛光过程中玻璃表面粗糙度增加、划伤增多及抛光效率不稳定。因此如何配制匀分散且悬浮稳定的纳米磨料抛光液在CMP应用中十分重要的研究课题。微射流均质机是一种利用微射流技术达到均质功能，使物料均匀分散的先进装备。 均质机操作简便，维护方便，是现代化生产线中不可或缺的一部分。绍兴美国均质机种类

均质机是现代工业生产中不可或缺的重要设备。江苏超高压均质机使用方法

    高压微射流技术在石墨烯液相剥离中的应用，已有利用微射流均质机进行石墨烯液相剥离的研究。例如，Wang等[2]利用高压微射流在水/表面活性剂（SDS、F127以及TW80）体系中产生高浓度少层石墨烯(FLG)分散体，并系统地研究了表面活性剂的选择、腔室压力和微射流周期对石墨材料剥离效率的影响。Wang等[3]开发了一种绿色的、可扩展的一步法制备单层和少层石墨烯的方法，即使用微射流在水/单宁酸(TA)分散中进行石墨剥离。均质机并系统研究了TA浓度、均质压力和均质周期对石墨烯分散体质量和浓度的影响。Wang等[4]在N-甲基-2-吡咯烷酮和氢氧化钠的混合物中，采用超声和微射流的方法将天然石墨粉剥离成少层石墨烯(FLG)，该研究利用高压微射流技设备在一定的压力条件下，处理石墨烯n次，天然石墨被成功剥离成石墨烯薄片，得到的产物大部分厚度小于5层，并且稳定时间超过6个月。之前，有广东客户在上海迈克孚生物科技有限公司利用高压微射流均质机MF110IP-EH进行了石墨烯剥离测试，获得了理想的效果。并且在已交付的MF500IP-EH型（480L/H）生产设备中完美的重现了中试结果，直接投入生产，节省了大量时间与成本。近日，另有多家客户进行了石墨烯的剥离测试，取得了满意的效果。 江苏超高压均质机使用方法