浙江高温合金退火炉定制

炉底门设计要求充分考虑密封性，关闭时不出现漏温现象，在测量TUS时，测试偶通过炉底门时也要保证不漏温，以免影响TUS测试。炉门在炉门轨道上的行走，水平开合，垂直上升压紧和下降松开，都由气缸结合斜块来完成。包括2个Ф100、行程为600的气缸，8个导轮、8个斜块和上下两层框架结构组成，以确保炉门运动的稳定性，炉门分为左右两个部分，各带4个导轮，炉门重量由水平支架支撑。炉门关闭时通过气缸推动下层框架，下层框架同时带动上层的炉门将炉门关闭，炉门关闭时由炉门前的定位销装置将两个炉门在结合时保持在同一条直线上。铝合金固溶炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，有需要可以联系我司哦！浙江高温合金退火炉定制

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风道内设置导流装置（材质SUS304，σ≥2mm），一是将风机吹出来的风均匀分布在风道内，再进入炉内工作区，二是在炉体转角处减小风阻，三是保证热风进入工作区时均匀分布在工作区。导流装置由不锈钢垂直导流板、风机导风筒、导流弧板以及隔板等组成，安装和拆卸方便，长期使用不变形。导流隔板将各区分隔，使每区风场、温度场相对单独。炉侧部的导流板为吊挂式安装结构，安装和拆卸方便，长期使用不变形。材料均为S304不锈钢板。新江南

提升机构采用液压结构，由液压缸、倍数滑轮组、耐热钢丝绳（或链条）、转向滑轮组和四角挂钩组成。此为产品入炉加热和淬火冷却的装置。系统要满足料筐快速转移的需要，且具备慢升快降能力，满足淬火转移时间要求。淬火转移时间通过此机构实现5S、7S、10S、15S的分档控制要求。炉内吊具和钢丝绳（或链条）均采用304不锈钢材料或更优不锈钢材料制造。淬火槽内部尺寸：≥2000mm（长）×2000mm（宽）×2000㎜（高）数量：1个淬火槽具备加热功能；有数字式液位计，控制液位，保证淬火剂液位适宜。水槽要有水蒸气抽排装置，防止淬火产生的水蒸气进入炉膛内。铝合金固溶炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司。

动力控制系统动力控制系统主要完成整个系统的供电、炉门的开闭等，并在系统中设置过压、过流、短路和动作行程位置等保护。电缆和桥架炉体所有的外露线、缆均走桥架，桥架厚度2mm，热电偶补偿导线和电源线分开布置。电气控制柜体的配置及安装说明柜体采用防威图结构柜形式，柜内框架带有***安装孔，柜内安装镀锌挂板，钢板厚度≥2mm，柜体为计算机灰烤漆，柜体有接地保护。控制柜设计采用强弱电分离方式，控制柜尺寸：1800（高）×800（宽）×600（厚）mm。铝合金固溶炉，就选江苏新江南炉业科技有限公司，用户的信赖之选。均热炉厂家

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上位管理机存储大量的完整的历史数据，供操作人员和工艺人员随时进行查询、打印等。历史数据的存储格式应为标准格式，可供其它数据库软件直接读取。 上位机管理系统功能上位机接受工厂级管理系统的生产指令及数据交换，对固溶炉进行管理与控制。该系统以控制计算机为PC总站、西门子S7-1500**处理器CPU为从站的多站点工作站结构，通过与固溶炉控制系统的通讯，进行集中管理。该系统采用64位Win7为操作系统平台，用SIMATICTIAPortalV17（WinCCProfessionalV17）工业组态软件，具有直观的人机界面和100%的数据完整性。浙江高温合金退火炉定制

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