重庆用于废油精洗工艺真空出料齿轮泵

减压蒸馏(又称真空蒸馏)是分离和提纯化合物的一种重要方法，尤其适用于高沸点物质和那些在常压蒸馏时未达到沸点就已受热分解、氧化或聚合的化合物的分离和提纯。HVP型真空出料齿轮泵应用范围HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

在石油化工行业中如：石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生；

在精细化工行业中：香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工；

在生物化学行业：生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产；

在日用化工行业：羊毛脂生产的减压蒸馏泵；       HVP型减压蒸馏齿轮泵是为满足高真空条件下的出料要求而设计的。泵的真空抽出能力更强，在极限真空条件，泵的真空抽出能力也非常强。

什么是减压蒸馏，有什么实用意义?

减压蒸馏的优点:

在较低温度下蒸馏出产品，可以避免产品分解；不需要高温加热装置，节省能源；容器不需要耐高温，所以成本降低。

减压蒸馏的缺点：

需要减压装置；

压力控制不当或者压力不稳定时，会导致蒸馏失败；

容器需要耐真空。 能源新材料化工设备精馏真空出料怎么实现？HVP型真空出料泵，解决蒸馏出料的难题。重庆用于废油精洗工艺真空出料齿轮泵

废油再生处理蒸馏出料用什么泵？沧州海德尔泵业开发设计的HVP型减压蒸馏出料泵，专业应用高温高真空出料！

真空出料齿轮泵是采用轴流离心泵与齿轮泵相组合的结构,用轴流离心结构以提高齿轮泵的真空吸入能力。适合于短程蒸馏及减压蒸馏等工艺流程中的高真空抽出。适用于生物制药、粮油加工、润滑油蒸馏再生、磷脂加工、深海鱼油加工等行业。

减压蒸馏有什么作用?

液体的沸点是指它的蒸气压等于外界压力时的温度，因此液体的沸点是随外界压力的变化而变化的，如果借助于真空泵降低系统内压力，就可以降低液体的沸点，这便是减压蒸馏操作的理论依据。

减压蒸馏是分离可提纯有机化合物的常用方法之一。它特别适用于那些在常压蒸馏时未达沸点即已受热分解、氧化或聚合的物质。 重庆减压蒸馏设备怎么解决真空出料问题真空出料齿轮泵HVP型减压蒸馏出料泵解决了废机油处理工艺解决真空出料的难题，沧州海德尔泵业技术先进，产品优良。

废机油再生蒸馏真空出料选什么泵？废油精洗工艺怎么解决真空出料问题？

HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

在石油化工行业中如：石油产品精馏、石油树脂生产、废润滑油再生、废柴油再生；在精细化工行业中：香精香料生产、鱼油深加工生产、粗甘油加工、精甘油加工；在生物化学行业：生物制剂生产、生物制药生产、医药制剂生产、生物柴油生产； 在日用化工行业：羊毛脂生产的减压蒸馏泵。

HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏，减压蒸馏，分子蒸馏工艺流程中。

蒸馏塔内高温、高真空，所以对密封的可靠性要求非常严格。泵的密封形式分以下几种： 1）橡胶机械密封，使用温度200°C；

1. 金属波纹管密封，使用温度300°C；

2. 磁力传动式结构是一种无泄漏结构形式，采用耐高温的稀土永磁材料，使用温度300°C。

HVP型真空出料齿轮泵广泛应用于石油、精细化工、日用化工、生物制剂、生物制药、粮油、医药等行业，适用于在短程蒸馏、分子蒸馏、减压蒸馏工艺中真空塔釜的高温高真空状态下物料抽出。

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怎样提高填料塔的处理能力？

1. 增、降压操作      

   若设备及工艺条件允许,适当增、降塔压是提高填料塔处理能力的比较好办法。  常压和低压、相对挥发度高及相对挥发度随压力变化不大时，适当增加压力；有利于提高填料塔处理能力。压力较高、相对挥发度低及相对挥发度随压力升高而降低很大时，可以选择降低压力提高处理能力。

2. 增加操作的稳定性

3. 填料塔阻力小,持液量低,耐波动性能差。填料塔在接近上限负荷操作,很小的波动

   就会使塔超过负荷上限,效率下降,一旦效率下降,很难恢复,特别是理论级数多的塔,平衡时间很长,为了能够使填料塔在上限操作,稳定操作,减少外界条件变化至关重要,好的控制系统起很大作用,增强填料塔的操作稳定性,一般可提高5%~10%的处理能力。 废油再生设备怎么解决蒸馏出料问题？HVP型减压蒸馏出料泵解决了屏蔽泵，普通齿轮泵实现不了的难题。

    负压出料怎么解决真空出料的难题？负压出料选什么泵？

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HVP型减压蒸馏齿轮泵一般应用在短程蒸馏，减压蒸馏，分子蒸馏工艺流程中。

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减压蒸馏装置原?

减压蒸馏装置主要由蒸馏、抽气（减压）、安全保护和测压四部分组成。蒸馏部分由蒸馏瓶、克氏蒸馏头、毛细管、温度计及冷凝管、接受器等组成。克氏蒸馏头可减少由于液体暴沸而溅入冷凝管的可能性；而毛细管的作用，则是作为气化中心，使蒸馏平稳，避免液体过热而产生暴沸冲出现象。毛细管口距瓶底约1～2mm，为了控制毛细管的进气量，可在毛细玻璃管上口套一段软橡皮管，橡皮管中插入一段细铁丝，并用螺旋夹夹住。蒸出液接受部分，通常用多尾接液管连接两个或三个梨形或圆形烧瓶，在接受不同馏分时，只需转动接液管，在减压蒸馏系统中切勿使用有裂缝或薄壁的玻璃仪器。 重庆用于废油精洗工艺真空出料齿轮泵

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