BLDC电动机生产线

无刷电机组装设备整线效率高，CT≤8秒/PCS，良品率在99%以上，可在提升产量的同时减少操作人员数量和操作人员的工作强度。设备采用自流式输送系统。工装托盘装载定子治具，由倍速链带动其在生产线内自动流转，到工作位置时自动挡停，回流托盘自动平移换线；菲格斯直线模组带动机械手搬运物料，整个过程速度快，精度高，噪音低，兼容性强，调试方便；流水线托盘编码设计，系统自动识别托盘编码，所有装配和检测数据根据托盘编码存储，再绑定产品编码存储，实现产品可追溯；整线采用了CCD视觉检测系统，精度高，效率快，检测结果稳定，极大地降低产品不良率；合力士自动化无刷电机智能生产线厂家，为您提供及时、详细、适合的自动化设备解决方案。BLDC电动机生产线

本生产线应用于无刷电机领域（汽车），由定子组装、电机组装二部分组成，为客户提供从定子到成品电机的一站式解决方案。生产线采用模组化设计及工站化布局，采用机器人及伺服模组的方式搬运物料，具有高度的灵活性和实用性；配置工控系统及RFID系统，通过激光打标及读码，实现产品数据绑定；生产过程全程监控，产品信息可追溯。无刷电机组装线可自动完成定子挂线、绕线、排线、换极、剪线等工序，实现不同线径、定子外径及叠厚的定子绕线，兼容范围广；X,Y,Z三轴伺服联动绕线，平绕式绕线，排线行程、剥漆长度、停顿圈数等。深圳无刷电机自动化总装线无刷微电机全自动化装配线，设备不良品可自动排出。

合力士全自动化无刷电机生产设备优势有：全线节拍小于4S，结构简单，易于维修，设备性能稳定，能满足大批量长时间的生产；马达兼容款式多样，只需简单更换夹具，即可快速转款，减少停机时间，实现客户的生产需求；产线检测工具多，可实现对产品品质的全流程把控，在进一步减少产品的不良率的同时提高马达质量的一致性和稳定性。；全线采用电磁锁和安全继电器等安全电子器件，对设备的所有部位均做了相应的安全处理，以欧洲安全标准为基础，着重保护操作人员的安全；

合力士无刷电机自动化生产设备其主要特定有：配置精密检测仪器、基恩士视觉系统，检测结果稳定，效率高重要工序均有检测，确保生产出来的每只马达的质量；产线排列整齐美观，按客户工艺要求量身打造；人机保护。设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护；设备具有互锁功能，实时提示各种误操作、不良状态等；方便转款，按照转款明细表，只需切换对应的程序菜单并切换相应的规格件就可以快速完成多款产品之间的转换；生产效率高，满足客户需求。无刷马达全自动化生产线重要工序均有检测设备，对品质有保障。

合力士无刷马达（电机）组装生产线由定子组装、电机组装和电液泵总成三部分组成，其三条子线可实现三种方式布局：1.三条子线各自工作，互不干涉；2.三条子线S型排布，3.三条子线一字型并排排布;。布局方式灵活，可满足客户的实际需求。设备整线采用模组化加工站化布局，具有高度的灵活性；每台单机机可单独移动，拉开两台相邻的单机，可以插入新的机台；拉走线体中某一机台，前后机台仍可拼接后运行。设备生产全过程监控，特殊性能重点管控。生产过程中通过扫码枪、读码器等读取工装板、零件、部品等条码信息，并将生产过程数据绑定到二维码信息上，便于追溯查询及质量分析等。合力士全自动化直流无刷电机组装设备，整线只需1人操作即可。无刷马达装配设备

无刷微电机全自动化生产线，可兼容多款产品，效率达到2-3s/pcs。BLDC电动机生产线

合力士非标定制无刷电机全自动化生产设备，设备在生产过程中对电机的各部分性能、外观，均采用专业仪器检测拍照，对生产过程全质量检测监控，降低次品率，提高产品合格率；设备具有安全门、气压安全保护、安全光栅一系列安全防护，设备程序之间有互锁功能，防止误操作造成人身伤害和经济损失保障人机安全；设备整体高效率稳定，效率可达到4s/pcs；其兼容性强，可兼容多款电机种类的生产，调试方便，抓取精度高。合力士机电设备专注于为电机企业提供无人化生产车间。BLDC电动机生产线

合力士专注于非标定制自动化设备16年，工业园占地面积1万6千平方米，员工400余人，中高级工程师130余人，10000平米现代化装配车间，可同时装配40条全自动线，已取得300余项国家专利证书、600多条成熟案例线体，主要产品有整套全自动化电机装配设备、新能源汽车电机装配设备、汽车零部件装配设备及被动元器件电感绕线设备等自动化装配设备。公司集研发、生产、销售、服务为一体，创造自主知识产权品牌，为企业提供电机、新能源、5G、家电等行业的自动化设备。帮助企业优化产能，助力中国制造2025，是我们的企业使命。目前已成立成都、大连、宁波、苏州四个分公司。