无锡酚醛树脂粉制样耗材操作简单

制样耗材，水晶王无须加热、无须加压、无须镶嵌机的镶嵌料！适用于不能被加热样品的镶嵌及无镶嵌机的场所，节省设备投资和能耗，同时也不用担心样品因镶嵌温度高回火而软化，及因加热而发生内部组织变化。尤其适合电子行业的微切片样品的镶嵌。水晶王包装：树脂1000ml液体+500ml固化剂附件：Ф30冷镶嵌模1个+塑料杯、搅拌棒如水晶般透明。固化时间：25℃30分钟~2小时使用比例：树脂2：固化剂1替代Struers的SeriFix适用于各种材料，尤其是PCB、SMT等电子行业制样耗材热镶嵌树脂，透明特性：清洁透明，透明镶样，多孔试样。无锡酚醛树脂粉制样耗材操作简单

制样耗材，金相切割片按照与使用方法，该切割片用于金相试样切割。切割片在安装前应仔细检查，视其是否有裂纹，如发现有裂纹，严禁使用。切割片往切割片机上安装时，应用发兰盘紧固。与切割片接触的法兰盘面必须干净平整。紧固切割片时，要求松紧适中，并使用扳手用手工加固。禁止使用补充夹具（如加长扳手）和敲打扳手，以防止对切割片的人为损害。切割片安装完毕后，用手转动砂轮片一圈以上，以检查砂轮片是否于切割机上的进刀槽两侧发生干涉。然后，空转1—2分钟，正常后方可使用。北京保边型热镶嵌料制样耗材制样设备厂家制样耗材热镶嵌树脂，常用型特性：中等的收缩率，中等磨削率，适用于普通制样使用。

制样耗材，切割片在使用过程中常见的问题，.切割时震动严重在使用砂轮片时常发现有震手现象，甚至切台抖动而不能切割。原因有如下几点：砂轮片静平衡超标、砂轮片发生“软片”（组织断裂）、砂轮片平面度差、切台轴磨损等原因。切割后工件毛刺严重在有些切割场合特别是切割不锈钢薄壁管时，要求切割后工件尽量无毛刺以减少后道工序的工作量，就此要求我谈谈自己的看法。首先，在了解毛刺产生的原因之前我们要先简单了解一下切削原理：在切割过程中由于磨粒和工件剧烈磨擦而使切削区温度很高，这会造成工件产生应力和变形，甚至造成工件表面烧伤，而切削过程中所消耗的能量几乎全部转变为切削热。试验研究表明，切削热约有60～85％进入工件，10～30％进入砂轮片，0.5～30％进入切屑，另有少部分以传导、对流和辐射形式散出，切削区的平均温度约为600～1000℃，至于瞬时接触点的最高温度可达工件材料熔点温度。

制样耗材，金相切割片由于不锈钢的韧性大，热强度高，而磨粒的切削刃又具有较大的负前角，切削过程中切屑不容易被切离，切削阻力大、挤压、摩擦剧烈，切削温度可达1000℃～1500℃甚至更高，同时，在高温高压的作用下，切屑易粘附在砂轮片上，填满磨粒间的空隙，使磨粒失去切削作用。另外，不锈钢的线膨胀系数大，在切削热的作用下极易产生变形，尤其是薄壁和细长的工件。在了解了切削原理后，显而易见就会明白毛刺产生的原因了，所以在切割方法和切割片的选用上就很有讲究啦！制样耗材树脂金刚石切割片，进口超细金刚石微粉通过树脂结合剂结合。

制样耗材，环氧王”属环氧树脂类，冷镶嵌料硬化后具有良好的透明性；不仅能满足各种无机材料样品的镶嵌；由于其在固化过程中，发热少，温度低，可用于有机材料样品，如线路板等样品的镶嵌；同时，它的良好流动性使样品内的孔洞和裂缝充满树脂，它非常适合空隙样品。当和真空镶嵌机配套使用时，镶嵌材料将能完全填充样品内的微孔洞和极细缝隙.应用于钢铁、汽车、航空、航天、铁路、电力等工业制造、理化检测服务及各材料院校的教学科研中，成为国内金相专业人士的优先。公司集产品研发、生产和系统集成、技术咨询、服务于一体，是国内提供金相产品和服务的公司。制样耗材金相切割冷却液，具有良好的冷却、润滑、清洗、防锈的功能。上海镶嵌用夹制样耗材操作简单

制样耗材热镶嵌树脂，固定或者包埋对温度不敏感的样品材料。无锡酚醛树脂粉制样耗材操作简单

制样耗材，热镶嵌树脂以热固性或热塑性树脂为基本原料，再结合纤维或其他填料，以增强树脂的韧性和耐磨性，经过混炼制得颗粒状镶嵌料。在加热加压的时候，树脂软化熔融，渗透填充到零件的各缝隙和凹坑部位，在冷却后实现对样品的充分把持。导电型特性：导电，适用于导电样品，如：电镜、电解抛光。保边型特性：很低的收缩率，很低的磨削率，对于硬质材料提供优越的边角保护。白色特性：中等的收缩率，中等磨削率，适用于普通制样使用。透明特性：清洁透明，透明镶样，多孔试样。可溶解型透明特性：可溶解型，透明，样品，可从镶嵌样品中无损取出。无锡酚醛树脂粉制样耗材操作简单

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