福建可程式盐雾试验机
盐雾测试前后对比盐雾测试就是一种人造气氛的加速抗腐蚀评估方法。它是将一定浓度的盐水雾化；然后喷在一个密闭的恒温箱内，通过观察被测样品在箱内放置一段时间后的变化来反映被测样品的抗腐蚀性，它是一种加速测试方法，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大幅提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大幅缩短。在天然环境下对某产品样品进行试验，腐蚀时间可能需要一年甚至数年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要数天甚至是数小时，即可得到相似的结果。4种盐雾试验中性盐雾试验（NSS）乙酸盐雾试验（AASS）铜加速乙酸盐雾试验（CASS）交变盐雾试验盐雾试验机测试结果可靠，为产品研发和生产提供有力依据。福建可程式盐雾试验机
设备材质盐雾腐蚀试验箱材质一般选用PVC、PP两种。当做中性盐雾试验（NSS试验）、盐雾试验（SS试验）时采用PVC增强硬质塑料板。当做醋酸盐雾试验（ASS试验）、铜加速醋本能试验（CASS试验）时采用PP板。PP板相较于PVC板更耐高温耐强腐蚀。控制系统高精度，误差为±℃，富士、RKC、霍尼威尔表（选配）。连续或周期喷雾任选。所有电路均装有断路器，所有加热器均带有电子和机械过热保护装置。多重系统保护，使用安全可靠。GB/电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ka：盐雾GB10587-89盐雾试验箱技术条件天然环境人工加速模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行老化。与天然环境相比，盐雾环境的氯化物的盐浓度是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也缩短。产品符合:CNS、ASTM、JIS、ISO标准盐水喷雾试验乃针对各种材质之表面经涂料、电镀、阳极处理、防锈油等防腐蚀处理后，测试其制品之耐蚀性。采用进口智能温控仪表。该仪表智能化程度高，多组PID运算及模糊控制，快速整定。 NASS盐雾试验箱原理盐雾试验机的价格因品牌、规格和功能的不同而有所差异。
操作要求试验时盐雾的温度高低和盐雾沉降率的多少，对试验的腐蚀效果有很大的影响，因此标准中均规定了试验温度和盐雾沉降率。而喷雾压力影响盐溶液收集速率，另外试样的放置角度对盐雾试验也有一定的影响。不同的标准对操作要求也有差异，见表3。表3不同标准的操作要求试验标准试验温度（℃）盐雾沉降率（80cm²单位面积）空气压力试样放置角度GB/T10125-2012/ISO9227:200635±21-2ml/h70~170kPa与垂直面成20°±5°IEC60068-2-11:1981/GB/±21-2ml/h无要求试样按正常使用状态GB/T1771-2007/ISO7253:199635±°±5°ASTMB117-1835±21-2ml/h83~124kPa与垂直面成15°~30°±21-3ml/h83~124kPa试件应按预期的贮存、运输或使用中的技术状态和取向来放置。从表3可以得出，GB/T1771和。GB/T10125、GB/T1771和ASTMB117对样品放置角度有明确的要求，便于试验人员理解和操作。，标准会要求对试样进行一些处理，以避免试样受到损害而对试验产生不良影响，各标准的试验前处理见表4。GB/T10125和GB/T1771试验前对样品有比较详细的要求，方便试验人员操作。表4不同标准的试验前处理要求试验标准试样调节试验前处理试样边缘处理GB/T10125-2012/ISO9227:2006对于有机涂层样品按在温度。
盐雾试验方法中性盐雾试验(N SS)、醋酸盐雾(AA SS)和铜加速醋酸盐雾(CA SS、也称氯化铜醋酸盐雾)试验三种, 其中应用广的是中性盐雾试验。盐雾试验基本内容是在35摄氏度下，5%的氯化钠水溶液，在试验箱内喷雾，模拟海水环境的加速腐蚀方法，其耐受时间的长短决定耐腐蚀性能的好坏。盐雾箱容积不小于012 m 3、不小于014 m3、箱内温度35℃± 2℃、喷雾压力70～ 170kPa、盐雾收集器至少两个、收集面积各80 cm 2.被试面与垂直方向成15～ 30°让盐雾自由沉降在被测面上、不能直接喷射、试验支架用玻璃、塑料制造、试件不能相互接触、互相滴液;箱内温度35℃±2℃、每个收集器收集溶液．盐雾试验机在测试结束后，需要对试样进行清洗和干燥处理。
盐雾试验标准如GB/—1993《电工电子产品基本环境试验规程试验Ka：盐雾试验方法》，GB/—2000《电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）》，GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》，GB/T1771—91《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》。盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准中大多采用此方法；腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法。 盐雾试验机的盐水溶液浓度和喷洒速度是影响测试结果的重要因素。上海盐雾试验箱价格
盐雾试验机的操作和维护需要专业人员来进行。福建可程式盐雾试验机
结论与建议（1）在产品耐腐蚀设计时使用中性盐雾试验时，不能只简单注明满足某个标准，否则该技术条件不完善，无法进行盐雾试验。如使用GB/T10125、GB/、GB/T1771和ASTMB117时，必须注明试验时间与评价判定标准和量化指标。（2）不同的评判方法可出现不同的试验结果，对于不同的部件涂装类型，需要区别对待，如金属镀层可按GB/T6461进行评价考核，有机涂层类按GB/T1766或ISO4628系列标准进行考核，有划线要求的可按ISO4628-8或ASTMD1654进行。（3）当腐蚀介质和操作条件严格控制后，盐雾试验箱参数可以满足不同标准的试验。（4）严格控制盐雾试验过程是提供试验重新性的关键。ISO9227:2017作为一种全球性的、基础性的人工加速腐蚀试验标准，采用它更加符合经济全球化的趋势。ISO9227:2017标准从试验用水、试剂、盐溶液浓度、溶液pH值、样品放置角度、试验箱性能要求以及试验前后样品的处理方式都给出了详尽、科学和可操作的要求。建议实验室人员在制定盐雾试验操作规范时，采用ISO9227:2017的标准要求进行制定，形成适合自己的使用规程。盐雾试验起源盐雾试验早可以追溯到1914年，源于美国国家标准局（NBS）。1939年，中性盐雾试验标准ASTMB117基本形成。 福建可程式盐雾试验机