青海综合故障模拟实验台科研

时间:2024年05月22日 来源:

我们的产品以其独特的特点——变转速和变负载,为广大用户提供了一种准确诊断和可靠预测齿轮箱故障的解决方案。 我们的齿轮箱故障模拟实验平台是一款专业的工具,旨在帮助用户进行齿轮箱故障的模拟实验。通过模拟不同转速和负载条件下的工作状态,我们能够准确地模拟出各种故障情况,为用户提供故障诊断和寿命预测。 产品特点: 1. 变转速:我们的实验平台可以根据用户需求灵活调整转速,模拟出不同工况下的运行状态,确保故障模拟的准确性。 2. 变负载:通过调整负载条件,我们能够模拟出不同工作负荷下的齿轮箱运行情况,帮助用户更好地了解故障发生的原因。 3. 准确诊断:我们的产品提供精确的故障诊断功能,通过对模拟实验数据的分析,帮助用户准确判断齿轮箱是否存在故障,并提供相应的解决方案。轴承寿命预测机理研究模拟实验台的作用?青海综合故障模拟实验台科研

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往复压缩机演示组件用于演示往复压缩机的振动监测技术。VALENIAN可以配置全套传感器,包括在电动机/齿轮、十字头和缸体侧上的加速度计,在隔离板上安装涡流探头检测连杆沉降和跳动。为键相计涡流探头提供安装支架,并在飞轮上加工了凹槽。电池供电的 DC 电动机可调速范围 0 至 300 RPM,缸体**安装在两个垂直弹簧加载的直线轴承之上,其高度(对中)可很容易调节,以便演示连杆沉降和跳动。十字头上下都有油浸的青铜轴承(滑块),活塞装有实际耐磨环。连杆两端有青铜轴承,并连接飞轮(曲轴)的十字头销钉。飞轮上提供两个连杆孔可以调节25.4 或 31.75 mm 冲程距离。轴承综合故障模拟实验台用途PT800机械综合故障模拟实验台作用?

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PT900、PT650、WFD1000测试台具备多种先进功能。配套的采集通过智能网关,将高效的云在线监测算法与预测性维护法相结合,可进行多场景多类型设备故障试验。系统集成四万种进口轴承数据库、电机、齿轮箱数据库等,能够自动诊断故障原因1.主要技术参数:1、电源输入模块:额定电流10A,配有过电流保险丝,具有电源滤波功能。2、速度调节方式:由变频器接受频率命令,调节并运行至实验所需转速,通过旋转TOCOS精密电位器,配合高阻值挡位及低阻值挡位调速旋钮对转速进行精确调节和设定;转速控制精度高于1转/分钟;3、激光信号变送器:将光纤传感器接收到的脉冲信号,转化为电压信号,电源电压响应范围为12-24VDC,响应时间:0.4ms,使用光源:红色LED,光源波长:660nm,调制光,绝缘阻抗:20兆欧;4、显示:调整磁粉张力控制器,7段LED显示电流数值,加载电压数值,通过滑动电阻调节加载电流,输入电源AC24伏特,输出直流24V,配合交流变压器使用,电源前置面板同时具有输出电压,电流功能;5、转速测量模块:输入电压220V,外部供给电源,12VDC-±10%80mA,以下,测量精度,F.S.±0.05%rdg±1digit,采用漫反射激光转速计进行脉冲信号采集;

.模拟转动设备主轴摩擦现象实验50.研究机电设备基础松动现象51.驱动器马达与传动系统不对中故障研究52.低速与高速转子实验仿真测试29.马达单相电压不平衡现象测试诊断30.齿轮箱故障信号研究31.轴齿中心距和齿隙的影响32.润滑的声响研究33.从振动特性识别齿轮缺齿损伤信号34.运转变量控制监测学习35.旋转力矩加载对振动信号影响仿真研究36.速度,加速度,位移,包络振动量测研究学习37.通过包络谱解调分析,相位分析、互功率谱解释诊断现象38.3DODS模态分析研究39.工矿仿真启停机过程分析40.上位机基于路径或非路径采集,时域波形/频谱分析41.倍频分析,谐波游标和边带游标42.相位差分析,轴心轨迹、3D振型分析、3D瀑布图、伯德图分析、敲击测试43.学习研究可选的窗函数:汉宁窗、汉明窗、平顶窗、凯塞窗、布莱克曼窗;44.可研究滚子轴承磨损、松动、缺油现象45.植入故障电机与负载的相关性46.轴承外圈、内圈、滚动体、保持架部位故障在频谱图上的特征,47.滚动轴承共振/临界转速现象研究功能48.轴承状况劣化过程在频谱图上的显示49.模拟转动设备主轴摩擦现象实验50.研究机电设备基础松动现象51.驱动器马达与传动系统不对中故障研究52.低速与高速转子实验仿真测试双跨双转了滑动铀承综合故障模拟实验台?

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