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实际就是通过焊接工艺参数和焊接操作方法对双相不锈钢的金属组织进行“调整”的过程。双相不锈钢相变图见图1。双相不锈钢焊接时，焊接热循环的特性决定焊缝及热影响区经受快速的加热和冷却过程，在多层多道焊时焊缝及热影响区要反复经受加热和冷却过程，在手工焊时，这种加热和冷却过程是不稳定和不均匀的。因此，焊缝及热影响区中铁素体和奥氏体两相平衡被打破，如果冷却速度过快会造成焊缝及热影响区奥氏体相缺失；如果冷却速度过慢会造成铁素体相缺失，这两种情况下都会严重影响双相钢焊接接头的强度、韧度和耐腐蚀性能，因此焊接工艺的选择至关重要。另外，在多层多道焊时，会出现二次奥氏体相析出。二次奥氏体相的析出能改善原来高冷却速度下的焊缝中高铁素体含量，提高焊缝金属的韧度，因此多层多道焊是双相不锈钢焊接的工艺。由于热影响区所处位置的特殊性，如果焊接过程中焊接方法和焊接热输入不当，会造成该区域冷却速度过快，有可能使该区域全部铁素体化，为此，必须慎重选择坡口角度和焊接热输入。控制预热温度、层间温度和焊接热输入可以有效控制化学成分一定的母材的热影响区组织。在焊接过程中应特别注意的是，如果选择过高的热输入和过慢的冷却速度。松江区国标不锈钢加工不锈钢，就选梵肯金属材料（上海）有限公司，用户的信赖之选，有需求可以来电咨询！

会使铁素体固熔线以上温度停留时间过长，导致铁素体晶粒长大，并且在这个温度区间，这时金属为全部铁素体组织，没有阻碍晶粒长大的相组分，晶粒明显长大，铁素体晶粒的尺寸直接影响铁素体的韧度和延性。在焊接过程中，双相不锈钢有产生焊缝凝固裂纹和氢致裂纹的倾向。这是因为在铁素体凝固过程中，如果焊缝处在高拘束状态下，连续的晶间液态薄膜的存在会引起凝固裂纹的产生；如果焊接过程中有导致焊缝增氢严重的因素，会产生氢致裂纹。因此，在组对和焊接过程中，要避免强力组对和采用低氢焊接方法。焊接接头韧度越高，其冲击吸收功值越高。焊缝金属的韧度主要受铁素体含量和含氧量的影响较大。如果双相不锈钢焊缝金属中铁素体含量高，导致其焊缝和热影响区的性能可能与铁素体不锈钢相似。焊缝金属中铁素体含量与填充金属化学成分和焊接方法有关。选用镍、氮含量高的填充金属可以提高奥氏体相析出量，减少焊缝金属中铁素体含量进而提高焊缝的韧度。另外，降低焊缝含氧量，也可以提高焊缝金属的韧度，GTAW是一种低氧的焊接方法，非常适合双相不锈钢的焊接要求。9焊接工艺参数选择焊接工艺参数见表3。采用手工钨极氩弧焊方法焊接，多层多道焊工艺。

4双相不锈钢组织平衡在双相不锈钢中，铁素体形成元素含量要比奥氏体形成元素高的多，因此在凝固初期形成100%铁素体组织。奥氏体只能在铁素体固熔线以下温度才开始形核和生长。在平衡条件下将发生合金元素偏聚，铁素体生成元素如Cr、Mo等通过扩散集中到铁素体相中，而奥氏体生成元素如C、Ni、Mn、N、Cu等扩散集中到奥氏体相中。随着温度的降低，奥氏体和铁素体的平衡成分沿奥氏体固熔线和铁素体固熔线变化，同时扩散速度下降，温度继续下降，终铁素体和奥氏体生成元素不再扩散而稳定下来生成双相组织。因此这段温度区间存在的时间长短将决定双相钢中铁素体和奥氏体两相组织的比例。5焊接冶金所有的双相不锈钢都首先凝固生成铁素体，铁素体在一定温度范围内是稳定的，只有在低于铁素体固熔线以下温度才开始发生组织转变析出奥氏体组织。铁素体和奥氏体的相变特性取决于化学成分和冷却速度，终决定铁素体—奥氏体的平衡组分和奥氏体分布。双相不锈钢焊缝金属是含有铁素体和奥氏体的混合组织。在焊缝金属开始凝固时至凝固终了都是铁素体组织，因此在高温固态下铁素体是稳定的，只有在温度低于铁素体固熔线以下才开始沿铁素体晶界发生奥氏体组织的形核和生长。梵肯金属材料（上海）有限公司于提供不锈钢，有想法的不要错过哦！

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