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中空成型根据成型方法的不同，可分为四种形式。

注射吹塑成型：1—注射机喷嘴2—注射型坯3—空心凸模（型芯）4—加热器5—吹塑模6—塑件

首先用注射模在注射机上制成空心有底型坯；接着将型芯与型坯一起移入吹塑模内，型芯为空心并且壁上带有微孔；然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴附于模具的型腔表壁上；经保压、冷却定型，便可排除压缩空气并开模取出塑件。注射吹塑成型的优点是塑件壁厚均匀无飞边，不需后加工。由于注射型坯有底，因此塑件底部没有拼合缝，强度高，生产效率高，但是设备与模具的投资较大，多用于小型塑件的大批量生产。 宁波水上养植中空成型工艺。洗发液瓶中空成型贴牌

中空成型原理：利用聚合物推迟高弹形变的松弛时间的温度依赖性,在聚合物玻璃化温度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空异型材等)快速变形,然后保持形变,在较短时间内冷却到玻璃化温度或结晶温度以下,使成型物的形变被冻结下来,这就是中空成型的粘弹性原理。

中空吹塑成型工艺的优化改进，已经可以实现越来越多的制品的生产加工。这都取决于其工艺流程的特点，大家都知道中空吹塑成型优缺点都有哪些吗？

中空吹塑成型的优点制品成型效率高从上料挤出，到型胚入模成型冷却，整个工艺流程，相比于其他中空成型工艺，成型的速度更快。设备造价低设备造价低，投入成本低，中空吹塑成型设备，可以实现“一机多用”，一台设备可生产多种不同制品，从一定程度上也降低了投资成本，设备所配备的模具成本同样也低。 宁波儿童用品类中空成型厂家塑料中空成型技术的应用及发展。

传统的中空吹塑成型技术只能适用于热塑性塑料，利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。利用中空吹塑成型技术可生产各种内大口小的中空容器，如瓶、桶、罐等，但这一方法适用于热塑性塑料。对于热固性塑料而言，由于其在一定温度下熔融后很快变成固体，因此难于用气压吹胀法使其成型。实际上，如果能够用热固性塑料制成像热塑性塑料那样的中空制品，则制品具有更高的强度和硬度、更好的气密性和表面光泽性，从而达到更理想的使用效果。一种可用于热固性塑料的熔芯中空成型方法已被开发出来。

中空成型方法有挤出吹塑、注射吹塑、拉伸吹塑或热坯法及冷坯法。(1)挤出吹塑法成型塑料中空制品。挤出吹塑法成型中空制品是把制品用原料在挤出机中塑化熔融，然后挤出熔料成型制品型坯，再把型坯吹胀成型制品。(2)注射吹塑法成型塑料中空制品。注射吹塑法成型塑料中空制品，是把制品用原料在注塑机中塑化熔融，然后注射熔料成型制品型坯，再把型坯吹胀成型制品。这种生产方法即为注射吹塑成型塑料中空制品。(3)拉伸吹塑法成型塑料中空制品。拉伸吹塑法成型塑料中空制品，是把挤出或注射成型的型坯，先进行纵向拉伸（用拉伸芯棒或拉伸夹具），然后再吹胀成型制品。由于这种方法成型的中空制品其纵、横向都得到拉伸，使其物理机械性能得到改善。海曙吹塑中空成型厂家有几家？

中空成型的应用领域

中空成型已经广泛应用于各个领域，可以制作出各种各样的成型产品，其中比较典型的包括： 瓶子、罐子、盒子等包装容器：这是中空成型的主要应用领域之一，用于食品、饮料、化妆品、医药等行业的包装。

管子、棒子、板材等生产材料：中空成型可以制造各种规格和尺寸的中空管、棒、板材等生产材料，用于建筑、玩具、运动器材等行业。

汽车、航空、电子、家电等领域的部件或外壳。

总之，中空成型是一种广泛应用的成型方法，具有高效、精确、成本低的特点，可以制造出各种规格和尺寸的产品，是相当重要的一种塑料成型方式。 宁波海洋球中空成型工艺哪家好？宁波光伏桶中空成型

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中空成型原理与工艺

中空吹塑成型---将处于可塑状态的塑料型坯置于模具型腔内,使压缩空气注入其中将其吹胀，使之紧贴于模腔壁上，冷却定型得到一定形状的中空塑件的加工方法。(一)中空吹塑成型分类1.挤出吹塑成型挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，图8-1所示是挤出吹塑成型工艺过程示意图。首先，挤出机挤出管状型坯，如图8-1a所示;截取一段管坯趁热将其放于模具中，闭合对开式模具同时夹紧型坏上下两端，如图8-1b所示;然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型，如图8-1c所示;然后经保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件，如图8-1d所示。优点:设备和模具的结构简单，投资少，操作容易，适用于多种塑料的中空吹塑成型缺点是型坏壁厚不均匀，生产效率低。 洗发液瓶中空成型贴牌