北京氧化铝陶瓷片公司

陶瓷发热片的制备要点：以氧化铝陶瓷加热片为例——在许多大功率的应用场合下，对氧化铝加热片有着极高的质量要求，尤其是其抗热震性。材料的抗热震性能取决于材料内部热应力，几何形状和环境介质等因素的影响，所以陶瓷材料的抗热震性能必将是其力学、热学性能对应于各种受热条件及其外界约束的综合表现。由于氧化铝陶瓷发热片的制备是将发热电阻浆料按照发热电路设计要求印刷于陶瓷生坯上，然后再多层叠合共烧成一体，因此氧化铝陶瓷加热片的抗热震性，除了与氧化铝陶瓷本身性能有关外，还与电阻酱料与氧化铝陶瓷的结合能力、发热线路发热均匀性、网版印刷过程及烧结过程的残余应力及其分布、安装使用受力等诸多条件都有着不可忽视的关联性，如印刷线路设计应使得发热时的温度梯度尽可能小，不容易形成热应力集中效应，否则加热片容易炸裂等。在同等条件的情况下，氧化铝陶瓷片可以明显延长设备的使用时间，甚至长达十年的时间。北京氧化铝陶瓷片公司

陶瓷发热片的原材料：基板：采用白色多层氧化铝陶瓷，а-Al2O3含量不低于95%；引线：采用Ф0.48mm的镍丝。套管，胶纸：特氟龙，耐高温胶纸；电阻：钨等高温材料。陶瓷发热片原理：陶瓷加热片，它是一种通电后板面发热而不带电且无明火的、外形呈圆形或方形的、安全可靠的电加热平板。陶瓷发热片由于使用时主要靠热传导，因此热效率高。发热板的类型：可分薄壳式发热板、铸板式发热板管状元件铸板式电热板。陶瓷发热片特点：不需要专门的温控器和热电阻热电偶等温度传感器进行温度反馈即能对加热器进行发热控制，它的温度调节是靠自身的材料特性，从而使产品具有远大于其它加热器的使用寿命。北京氧化铝陶瓷片公司氧化铝陶瓷片的烧结温度通常较高，因为氧化铝的熔点高达2050℃。

陶瓷发热片是一种高效热分部均匀的加热器、热导性比较好的金属合金，确保热面温度均匀，消除了设备的热点及冷点。陶瓷发热片分两种，分别是PTC陶瓷发热体和MCH陶瓷发热体。这两种产品所使用的材质是完全不同的，只是成品类似于陶瓷，所以统称为“陶瓷发热元件”。它具有环形和板式规格，操作可靠，使用寿命长，耐用，节能，安装方便，耐高温，传热快，绝缘性好，生产不受型号和尺寸的限制。根据用户要求的接线方式，电压范围为36V、110V、180V、220V、380V，比较大用电负荷为每平方米6.5W。与传统电加热器相比，能耗可降低30%。

氧化铝陶瓷片在使用的时候，就能够极大的减轻设备的负荷，使得其他的设备能够在没有压力的情况下进行工作，一方面提高了工作效率，另一方面，减少了设备的故障率，从而也就减少了企业的生产成本。有很好的耐磨性能，氧化铝陶瓷耐磨性是锰钢的二百多倍，因此在同等条件的情况下，其可以明显延长设备的使用时间，甚至长达十年的时间。硬度很大，根据相关机构的测定结构，氧化铝陶瓷的硬度是次于金刚石，可见其硬度之大，是其他的材料不可比拟的。陶瓷片耐刻刮--使陶瓷片具有耐刻刮性，长期保持外形不受损伤。

耐磨陶瓷片是以Al2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。高精密陶瓷是当前发展极迅速的一种高技术材料，这类陶瓷的主要成分为碳化硅、氮化硅、氧化锆、氧化铍、氮化硼、氧化钛等，其性能优良、种类日趋多样。陶瓷结构件特性：耐高温、耐腐蚀、耐磨损、超硬性，远比传金属材料优越的多。为了提高产品的精度，大部分氧化铝陶瓷片在完成烧结工艺之后，还需要进行进一步的精加工处理，从而使其达到更高的表面光洁度。氧化铝陶瓷片在生产中尽可能的提高成功率，大幅下降生产损耗，进而真正保障低成本使用的目标达成。西安氧化铝耐磨陶瓷片售价

氧化铝陶瓷片是世界上应用普遍的氧化物陶瓷。北京氧化铝陶瓷片公司

为什么陶瓷加热片更节能？对陶瓷发热片的性能而言，其陶瓷条是一种高频陶瓷，具有传热快、硬度高、高温不变形、不易老化、不易碎等特点，电发热片自然继承了这些优点。除此之外，电发热片散热面还应该增加保温装置，内部散热面还应该烧结红外线，以达到节能的目的。当电发热片的温度低于设定温度的时候，其温度控制仪器触点连接会升高；当电发热片的温度高于设定温度的时候，温度控制仪器触点断开并会出现降低，以确保电发热片在一定温度范围内可以进行工作。陶瓷电发热片有圈型和板状等不同规格之分，工作可靠而且使用寿命长、坚固耐用，节约资源能源，具有进行安装以及灵便、传热快、绝缘性能良好、耐高温，制作一个不受其他型号和规格不同大小的限制等优点。北京氧化铝陶瓷片公司

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