正规木纹色母粒售后服务

木纹母粒所用色料，必须留意色料与塑料原料、助剂之间的搭配关系，其选择要点如下所述。色料不能和树脂及各种助剂有反应，耐溶剂性强、迁移性小、耐热性好等。也就是说，色母粒不能参与各种化学反应。如碳黑能控制聚酯塑料的固化反应，所以不能在聚酯中加进碳玄色料。色料的分散性、着色力应好。色料分散不均匀时，会影响制品的外观性能；色料着色力差时，会使色料用量增加，材料本钱进步。同一色料在不同树脂中分散性和着色力并不相同，所以在选择色料时应留意这一点。木纹母粒厂家在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格。不同质量的木纹色母粒，在生产过程中的实际添加量是不一样的。正规木纹色母粒售后服务

木纹色母粒的生产工艺：一般选用湿式加工工艺。色母粒料经水相碾磨、转相、水清洗、干躁、制粒而成，只有那样产品品质才可以获得确保。此外颜料在碾磨解决的另外，还应开展一系列检验，如测量金刚石磨头浆体的粒度、测量金刚石磨头浆体的外扩散特性、测量金刚石磨头浆体的固态成分及其测量色浆粒度等新项目。油墨法是在色母粒生产制造中选用油墨色浆的生产制造方式，即根据三辊碾磨，在颜料表层包复一层低分子结构防护层。碾磨后的细色浆再和媒介环氧树脂混和，随后根据二辊塑炼机（也叫双辊密炼机）开展熔融，根据单螺杆挤出机或双单螺杆挤出机开展制粒。其步骤以下：调料拌和粗色浆三辊碾磨细色浆二辊塑炼挤压制粒。秀洲木纹母粒厂家价格木纹母粒专门用于一次性挤出仿木纹PVC异型材如塑料门窗门板、装饰边条、地板、相框、等等。

木纹母粒生产时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。常见的有长条、连粒、黑点、变色、真空不良、铁屑、塑化不良、碳化等。生产母粒时外观缺陷及解决：生产母粒的主要生产设备是双螺杆挤出机，常见的生产工艺流程为：配料一混料一挤出—k拉条一冷却一切粒一包装。外观缺陷是母粒产品的一个质量问题，大多与生产工艺、原材料质嚣、生产设备、生产环境等因素有关。

木纹片材色母粒是由聚烯烃载体、颜料、分散剂，经挤出工艺加工而成的一种塑料制品着色颗粒。技术指标： 1.外观：表面光滑，色泽一致。 2.熔融指数MI(g/10min) >=2—50 3.含水量（挥发份）%〈0.3 4.耐热性：160—240℃ 5．耐迁移性：≥4级 6．特殊规格也可另行定制。在木板片材上使用的色母粒，应用非常普遍，改变木板片材的性能，良好的阻燃性,增韧性,增强性,导电级,耐磨,耐候,抗静电,抗化学性,强度,高冲击,高光泽,柔软性,抗老化,耐高温,分散性好等优点。木纹母粒厂家在色母粒反应过程中，工艺控制一定要严格。

木纹母粒的应用很普遍，色母粒的作用和好处：色母粒有利于保持颜料的化学稳定性，在贮存和使用过程中颜料直接接触空气，会发生吸水、氧化等现象，而做成色母粒后，由于树脂载体将颜料和空气、水分隔离，可以使颜料的品质长期不变。色母粒可使颜料在制品中具有更好的分散性，色母生产过程中需对颜料进行细化处理，以提高颜料的分散性和着色力。专门用的色母载体与制品的塑料品种相同，具有良好的匹配性，加热熔融后颜料颗粒能很好地分散于制品塑料中。色母粒可保证制品颜色的稳定，色母颗粒与树脂颗粒相近，在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此可以保证添加量的稳定，从而保证制品颜色的稳定。色母粒是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。怎样了解木纹色母粒生产过程中亮点有哪些？秀洲仿木纹色母粒生产企业

木纹母粒在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等明显的优点。正规木纹色母粒售后服务

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