武汉功能性纱线

功能性纱线的常用名词：1、功能性纱线捻度——单位长度内所加捻回数。有Z捻与S捻之分；2、普梳（粗梳）——纺纱过程中只经过梳棉机只进行一端梳理而纺织的功能性纱线；3、精梳——纺纱过程中使用精梳机对纤维两端进行梳理的功能性纱线，杂质更少，纤维更顺直；4、混纺——两种或两种不同性质的纤维混合在一起形成的功能性纱线；5、纱支——用于表示功能性纱线细度的指标，主要有英制支数、公制支数、特数、旦数；6、单纱——细纱机上直接出来的产品，一经退捻即会散开，简称纱；7、股线——两根或两根以上的纱并捻在一起，简称线；8、缝纫线——用于服装等缝制品缝合的线类产品的统称；9、新型纺纱——相对与传统环锭纺纱的新型纺纱方法，纺纱过程中有一端为自由端，如气流纺、摩擦纺等，功能性纱线没有捻度，而是缠结在一起。由于具备良好的弹性，功能性纱线制成的衣物具有出色的伸缩性。武汉功能性纱线

对人体具有特种保健功能的纤维称功能性纤维，常见的品种有远红外纤维、抗紫外线纤维、电磁屏蔽纤维、负离子纤维、杀菌纤维、阻燃纤维、麦饭石纤维。远红外纤维纱，即在纤维中添加了远红外放射剂，可渗透到人体内部，引起人体细胞共振而产生温热效应的纤维。抗紫外线纤维纱，随着大气层的日渐稀薄，日光中的紫外线日益增加，对人体皮肤造成的危害也越来越大，因而设法减少紫外线对人体的危害也更为重要，对纤维添加抗紫外粉，经织造生产出的织物具有抗紫外线功能。广西磁纱功能性纱线的研发需要结合先进的材料科学和纺织技术，不断提升性能和品质。

合理选用不同性状的纤维，能够纺成不同风格的功能性纱线，适应不同织物用途或改善服用性能。由于化纤可以任意选择长度、细度和纤维的截面形状，外衣织物宜选用纤维稍粗、长度稍短的化纤与棉混纺，以增加成纱表面的毛型感。内衣织物宜选用纤维稍细、长度稍长的化纤，使棉纤维在功能性纱线的外层，以便改善吸湿性能和穿着舒适感。自由端纺纱包括气流纺、静电纺、涡流纺等纺成的纱，因加捻时纤维向内转移少，纱芯与外层相比，内紧外松，结构较松散，纤维伸直度差，纤维间抱合力差，成纱强力低，但染色性和耐磨性能好。自捻纺纱纺成的纱又称自捻纱，是利用搓拈辊对须条产生周期性正反向假拈度，成纱上出现周期性无拈点，因而强力较低，一般合股成股线后再织造。

功能性纱线分类：功能性纱线结构比环锭纱蓬松、耐磨、条干均匀、染色较鲜艳，但强力较低。此类功能性纱线主要用于机织物中膨松厚实的平布、手感良好的绒布及针织品类。静电纱是利用静电场对纤维进行凝聚并加捻制得的纱。功能性纱线结构同气流纱，用途也与气流纱相似。涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。功能性纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。非自由端纱是又一种与自由端纱不同的新型纺纱方法纺制的纱，即在对纤维进行加捻过程中，纤维条两端是受握持状态，不是自由端。这种新型功能性纱线包括自捻纱、喷气纱和包芯纱等。不断创新的功能性纱线为时尚设计增添了更多的可能性。

功能性纱线的市场发展前景及方向：功能性产品的市场发展随着产品设计、消费观和生产方式的改变在快速地发展。市场的产品设计正从同质化、低质量向安全、环保、舒适、健康转型。消费者的消费观随着生活方式的改变也愈发愈于理性。生产方式也跟随市场的快速反应转型成为小批量、多品种、个性化、定制化、高附加值的产品路线。在这样的大环境下，功能性产品的优势将越发明显，随着生产技术的成熟，产品的局限性也在缩小。功能性纱线目前还没有一个官方的认定。从广义上讲，功能性纱线之所以区别于普通功能性纱线是因为其在某项功能上能出色地满足消费者在某些应用场景下的特定需求。功能性纤维是功能性纱线的充分不必要条件。功能性纤维的研发是材料源头进步的关键，为终端产品提供了更多的可能性。具有防静电功能的纱线，有效减少了电子设备生产过程中的静电危害。四川椰炭纤维

功能性纱线的不断创新和发展将为人们的生活带来更多便利和舒适。武汉功能性纱线

功能性纱线线密度是描述功能性纱线粗细程度的常用指标之一。过去用支数表达功能性纱线的线密度，至今还有一些技术工作者称线密度为支数，特别在毛纺业的技术工作者，现行的国家标准和国际标准都已经不再支持。功能性纱线的支数用公制支数来表示，支数大、绒线细，支数小、绒线粗。公制支数是指1kg绒线有多少个千米长即为多少支纱。如1kg绒线长18000m即为18支纱。当功能性纱线试样长度有限或不宜用缕纱法时，可采用测长称重法。即将调湿后的试样施加一定的张力使其伸直，量取长度，称重，计算。武汉功能性纱线