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MES的产生背景当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括CRM,ERP,PLM,SCM,OA等。这些系统为企业的管理带来了不少收益。但是这些系统都未能支持到车间生产层面。企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。同时，在ERP应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。要把ERP的计划与生产实时关联起来。MES作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。MES在线用户，数据备份，定时任务。重庆MES售价

MES系统上线要主要这些问题

急于上线而没有充分准备是MES系统实施失败的重要原因之一，而这些准备工作不能*由MES供应商来完成，因此企业应该在MES系统上线之前做哪些准备工作？为提高系统执行质量？鸿云智造认为，主要有以下五点：1.车间实行固定管理通过对生产和工作环境的分析，根据工艺需要科学地确定生产和工作所需的物品。位置管理是指设计，组织，实施和控制现场货物位置的全过程，以使现场管理科学化，规范化。固定管理为生产者在较短的时间内以较低的成本生产高质量的产品提供了良好的客观条件。通过固定管理合理化物流可以为实施MES系统提供良好的车间环境。

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mes系统和erp系统区别有哪些？ERP系统和MES系统都可以管理生产。在选择生产管理系统时，许多公司经常会遇到有人推荐ERP软件而有人推荐MES软件的情况。那么MES系统和ERP系统有什么区别？哪一种更适合企业使用？鸿云智造通过本文为大家分析！一、MES系统与ERP系统的区别.1.不同层次ERP系统是命令层，更多用于业务管理服务。它可能涉及各个领域，例如人力资源和财务。它主要具有文件录入，确认，信息通知和批准等功能，以便信息跨部门流动。MES系统是执行层，特别是对于工厂制造行业。通过其**功能，数据收集起着质量，过程控制和可追溯性的作用，并且是智能制造的基础。2.管理范围不同ERP管理的范围比MES大，而MES管理比ERP更详细。ERP还包括对企业生产数据的管理，例如生产计划，数据收集，物料管理，质量管理和其他功能模块，所有这些均以单位进行管理。MES可以在ERP的基础上进行更详细的描述，并且可以清楚地分配，跟踪，执行，监视，收集数据并为每个流程安排任务。

1．制造资源分配与状态报告； [2] 2．详细工序作业计划；3．生产调度；4．车间文档管理；5．数据采集；6．人力资源管理；7. 质量管理；8. 工艺过程管理；9．设备维修管理；10．产品跟踪；11．业绩分析。

适合中国制造需求的智能车间方案工业生产智能制造的趋势，传统制造业以升级打造智能车间为目标，鼎捷数字化制造系统集成制造行业业务系统，借助基于物联网的解决方案让企业***升级，实现制造设备数字化、生产信息数字化、质检数字化，实现透明化车间，解决智能制造周期，效益，成本，质量等问题，创造有效价值。 MES设备点检，保养提醒。

简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。MES系统登陆日志，操作日志记录。淮南数控MES

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由于市场环境的变化和现***产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在**短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。而现场自动化系统的功能主要在于现场设备和工艺参数的监控，它可以向管理人员提供现场检测和统计数据，但是本身并非真正意义上的管理系统。所以，ERP系统和现场自动化系统之间出现了管理信息方面的“断层”，对于用户车间层面的调度和管理要求，它们往往显得束手无策或功能薄弱。比如面对以下车间管理的典型问题，它们就难以给出完善的解决手段：重庆MES售价

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