嘉兴染色布生产厂家

如果染色布染色时发现有烧毛褶子，一定要进行前处理回修后再染色，一旦冒然开车，生产染色后黑褶子将无法处理。前处理回修烧毛褶子的方法很简单，只要高温定型将布面拉平展再烧毛然后低碱丝光即可消除烧毛褶子.磨毛织物在磨毛以后生产环节千万要注意极光印，因为一旦有极光印，在染色时就会形成白斑，因此磨毛后丝光碱洗时轧车及导布棍不能粘有硬物，要勤巡回检查，染色时发现有极光印白斑应先处理后再染色。我公司生产涤棉磨毛织物染色（分散/活性染料两浴法）时曾遇到过，生产分散染色时发现有白斑没有足够重视，等到套染活性时发现白斑很重才想法处理。要处理磨毛布极光印只能以磨毛布磨毛效果为代价，采用较高碱浓再丝光，使极光印以外布面毛感同极光印处一样，这样极光印所造成染色白斑就不再显现了。染色布是一个比较复杂的工艺，不同品质的布染色的工艺就不同。嘉兴染色布生产厂家

染色布漂白： 染色布煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于染色布必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受损伤。染色布常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防染色布在存在过程中因残氯存在而受损。嘉兴染色布生产厂家染色布，将坯布（梭织布、针织布等）通过专业的染色设备进行工艺生产。

染色布从多个角度，对活性染色布行业的产品进行分类，给出不同种类、不同档次、不同区域、不同应用领域的活性染色布产品的消费规模及占比，并深入调研各类细分产品的市场容量、需求特征、主要竞争厂商等，有助于客户在整体上把握活性染色布行业的产品结构及各类细分产品的市场需求.从用户的地域分布和消费能力等因素，来分析活性染色布行业的市场分布情况，并对消费规模较大的重点区域市场进行深入调研，具体包括该地区的消费规模及占比、需求特征、需求趋势

染色布如何处理烧毛褶子？在染色时有时会看到浸轧染液后布面上有双道或多道的黑褶子，并且黑褶子旁边有毛茸茸的白毛条，这种褶子就是烧毛褶子。这种褶子焙烘后会显现起一道道白印，等到还原显色后为一道道深黑褶子。烧毛褶子是由于烧毛时布面不平整经过火口时布面起褶子，由于火口温度高将形成褶子的地方烫伤所形成的，由于折痕里面烧不到，所以黑褶子旁边留有白毛条。 要预防烧毛褶子的出现，首先烧毛时不能出褶子，并根据不同织物制定合理的生产工艺，对于厚织物应先堆或煮后再烧毛，使烧毛进布平展减少烧毛赶褶子的可能性，再者就是烧毛采用湿落布，以防止落布温度高加剧褶子的形成。染色布是先织布，再染色。颜色会有误差，成本降低。

一般染色布，将坯布（梭织布、针织布等）通过专业的染色设备进行：装箱.缝头.烧毛、退浆氧漂、丝光、定型.染色.后整理、预缩定型等工艺生产出来的成品布就是染色布。织成布料后进行染布，即先织布后染色。特点：颜色细看会略显不匀，色牢度相对较低，洗涤会容易掉色，价格便宜。没个染色布只能染一个颜色，每一个颜色都是通过三原色调出来的，所以我们有时候可以看到黑色的衣服洗了之后，水有可能是红色的，也有可能是蓝色的。都是正常现象。染色布勾纱是指织物的纱线被尖锐的东西勾了起来，在织物表面形成的瑕疵。镇江纱布染色布批发厂家

染色布：就是布经过退浆-煮练-漂白-染色（染缸中）这一道程序制造的布，大部分布都是染色布。嘉兴染色布生产厂家

染色布在染色过程中出现的色点原因:色点产生的原因也很多，如白点，可能是非成熟棉不上染染料的原因，也可能是纯碱等固体沾在布上造成局部不上染等原因。色点的产生主要原因是：①染料选择不当：染料颗粒偏大或极易产生凝聚而成色点； 布料染色②染料溶解不良：未溶解的染料进入染液沾在织物上而成色点；③水质不佳：水质差造成染料凝结：④设备不净：染缸的焦油状物下掉造成色点；⑤助剂原因：在染色时加入的助剂有时造成染料反而凝集而产生色点；助剂泡沫太多，泡沫与染料结合成有色泡沫，沾于织物形成色点；助剂析出与染料结合沾于织物与设备上，而设备上的凝集物又会转沾在织物上造成色点。布料染色嘉兴染色布生产厂家

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