青岛水洗色织布工厂

随着人们对色织面料多样化、新颖化的需求，为获得性能优良、外观特殊的色织产品，可综合运用各种工艺技术手段进行产品深加工，已成为色织产品开发的一种重要途径。色织面料进行多层次深加工，主要通过织、染工艺进行组合变化，实现色织面料再设计，以获得更加独特的外观和风格效果。目前色织布的深加工技术主要有以下方式：在色织布基础上进行印花、烂花、轧花、绣花、轧皱、轧光、拉绒、磨毛、植绒、砂洗、作旧、缝贴、修剪、贴膜、涂层及与其它材料的复合加工等，给人以不同寻常、新颖别致的感觉。设计时应灵活多变、突出效果，可丰富色织产品的表面效应，增加了产品的艺术性和装饰性，扩大其应用领域。另外在厚型牛仔布上采用激光雕刻图案也成为当今色织新品中的一大亮点。半色织：经线或纬线的纱线是染色或部分染色。青岛水洗色织布工厂

根据原材料的不同可以分为色织棉布、色织涤棉布、色织中长仿毛花呢、全毛花呢、毛涤花呢、毛涤粘三合一花呢、竹节纱布、疙瘩纱布等等，还有以丝麻为原材料的色织布很多。根据织造的方法不同可以分为平纹色织布、色织府绸、色织格花呢，牛津布、青年布、牛仔布、还有卡其、斜纹布、人字呢、华达呢、贡缎、小提花、大提花布等等。根据前后道不同的工艺特点还可以分为：色经白纬布（ 牛津布、青年布、牛仔布、劳动布等等）色经色纬布（条格布、格子布、床单布、格花呢、等等）还有因后道工艺的拉毛、起绒、磨毛、缩绒而形成的各种色织毛绒布。福建全棉色织布批发商色织布棉纤维的强度高、抗皱性好、拉伸性则较差;耐热性较好。

色织布比染色布色牢度更好,就是更不容易褪色,染色更均匀,色差小,色织布中纤维染色也更好。由于色织布的工序更为复杂，生产的布质量和色彩更好，所以价格会更高。一种商品的价格是由它本身的价值与供求关系所决定的。色织布，好看，还更耐穿，价值量大；生产工序复杂，成本高，所以供应量就小，需求相对较大，价格就高了。物以稀为贵，就是这个道理 前提是，这个“物”本身要具有很高的价值。 关于双宫绸，有白坯和色织之分。坯经染色后做为成品，而色织直接用染色的桑蚕丝做经双宫丝做纬织造后即为成品，一般色织的相同姆米数的双宫绸要比白坯染色后的成品价格贵好多的，但因为是色织的，其面料风格挺括有骨感，这也就是为什么宁可用价格高的色织双宫绸而不用白坯染色品代替的原因！

色织布的色牢度要好，因为它是先染纱，颜色会渗透进纱里，而印染布一般剥开纱看会发现有的地方没有着色。 起订量小。不论什么纱织、密度、纹路、颜色几十米几百米也可以做，但染色印花布没有坯布要专门定制很困难，而且染色印花工艺也会限制小批量生产。牛津纺色泽柔和，布身柔软，透气性好，穿着舒适，易洗速干，多用作衬衣、运动服和睡衣等。产品品种花式较多，有素色、漂白、色经白纬、色经色纬、中浅色条形花纹等；还有用涤棉纱线织制的。面料的相关质量和性能可以通过相关的检测设备进行测试，如材料拉力试验机测试拉伸强度、剥离试验机测试复合强度、摩擦试验机测试染色牢度以及用测厚仪测试厚度等。涤棉色织布是指含有涤纶纤维和棉纤维的的色织面料。

在纺织行业中，面料的色彩处理工艺可分为色织、印花、染色三类。在处理流程上，普通印染面料都是先将纱线纺织成布，而后再进行染色、印花处理。而色织工艺则相反，先染后印，即先对纱线进行染色处理之后，再将有色纱线纺织成布、做提花、印花等。总而言之，色织即为将纱线经染色后再进行织布的工艺方法，所以面料行业一般称之为“色织面料”或“色织布”。色织布的颜色更加多样化，更加绚丽。而染色布的颜色则比较单一。目前色织布在行业占比要比染色布多一些色织面料中可以既有混纺，又有交织。深圳服装用色织布批发商

色织里布被称为是一种会呼吸的环保里布，常用于服装品牌。青岛水洗色织布工厂

色纺布是用染色纤维纺成纱再织布，这样的纱线上不止一个颜色，风格比较特别，但是这种染色方式花费时间比较长，成本比较高。这两年这种色纺布的风格也比较受大众欢迎，很多运动休闲的服饰都采用了这样的面料，洗涤的时候也不易掉色，更方便护理。相比印染布，色织布具有色彩丰富、立体感强、色牢度高等特点，但由于染纱、织造、后整理等工序损耗较大、台产也不及白坯布产量高，因此投入成本高、技术要求高。色织布占全球棉纺行业份额为7%，印染布与牛仔比例高，未来伴随消费者对于服装色彩等需求愈加时尚与多变，色织布的发展前景仍然很大。青岛水洗色织布工厂

南通中纺织造有限公司成立于2000-10-16，同时启动了以中纺为主的染色布，印花布，色织布，纱布产业布局。是具有一定实力的纺织、皮革企业之一，主要提供染色布，印花布，色织布，纱布等领域内的产品或服务。我们强化内部资源整合与业务协同，致力于染色布，印花布，色织布，纱布等实现一体化，建立了成熟的染色布，印花布，色织布，纱布运营及风险管理体系，累积了丰富的纺织、皮革行业管理经验，拥有一大批专业人才。值得一提的是，中纺织造致力于为用户带去更为定向、专业的纺织、皮革一体化解决方案，在有效降低用户成本的同时，更能凭借科学的技术让用户极大限度地挖掘中纺的应用潜能。