储能系统BMS测试系统报价

时间:2024年07月04日 来源:

BMS测试系统包含以下主要组件:

实时运算机:负责执行测试过程中的实时计算任务。

I/O接口卡:用于连接和控制各种测试设备,实现数据的输入输出。

CAN接口卡:用于与BMS系统进行通信,实现数据交互。

信号调理单元:对输入和输出的信号进行调整,以满足目标设备的需求。

电源管理模块:管理测试系统中的电源供应,确保系统稳定运行。

故障注入单元:模拟不同类型的电气故障,以测试BMS系统的故障处理能力。

模拟量输入输出单元:模拟电池组或其他设备的输入输出信号,以测试BMS系统的响应。

上位机:运行测试软件,实现测试步骤的自动执行和结果分析。 使用BMS测试系统,让您省心省力,无需担心真实电池的维护问题!储能系统BMS测试系统报价

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主要应用场景:ü动力BMS、储能BMS、PCM保护板等电池管理系统测试等;ü电池模拟、充电器模拟、电池芯充放电、电池组均衡维护等;ü高精度双向电源应用、带电产品暗电流与静态功耗测试等。领图电测(Leacesy)作为电池模拟器的领跑品牌,始终致力于提供高精度、高可靠性的电池测试解决方案。我们深知电池性能对于电子产品的重要性,因此不断投入研发,确保每一款电池模拟器都能满足客户的多样化需求。领图电测(Leacesy)凭借其在电池测试领域的优异表现,赢得了众多行业用户的信赖与好评,成为电池测试领域的佼佼者。BMS测试系统2024BMS测试系统,真实还原电池性能,助力高效BMS测试!

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电池模拟器在BMS(电池管理系统)测试中的应用主要基于其独特的功能和特性,使得其成为BMS测试中的理想工具。以下是原因:

1.模拟真实电池输出特性:电池模拟器能够模拟真实电池的输出特性,如电压、电流等,为BMS提供与实际电池相似的测试环境。通过模拟真实电池的输出特性,电池模拟器可以在没有实际电池的情况下进行BMS测试,降低测试成本,提高测试效率。

2.高精度与稳定性:电池模拟器具有高精度和稳定的电压、电流输出能力,能够确保BMS测试结果的准确性和可靠性。

3.灵活性与可控性:电池模拟器可以人为任意设置目标电压值,并且精度稳定,满足BMS测试中对不同电压条件下的测试需求。通过调整电池模拟器的参数,可以模拟不同的电池状态和工况,对BMS进行多方面的测试。

4.模拟电芯电压和温度:电池模拟器能够模拟电芯电压,满足BMS对电芯电压的测量和校准需求。同时,电池模拟器还能够模拟温度,通过电阻阵列等方案实现不同温度下的测试,以评估BMS在不同温度条件下的性能。

5.模拟均衡和故障模拟:电池模拟器具有一定的输出能力,可以模拟电池均衡功能,对BMS的均衡策略进行测试。此外,电池模拟器还可以模拟电池故障,如电池短路、断路等,以测试BMS的故障处理和保护能力。

BMS测试系统是针对电池管理系统(Battery Management System,BMS)的一种自动化测试整体解决方案。主要用于模拟BMS应用环境各参数,多方面检测BMS及其部件在各种应用环境和极端条件(如故障模拟)下的工作状态,以验证其功能及性能。该系统确保电池的性能和安全,广泛应用于电动单车、机器人、电动汽车、储能基站等领域。

主要组成部分实时运算机、I/O接口卡、CAN接口卡、信号调理单元、电源管理模块、故障注入单元、模拟量“输入输出单元和上位机组成。软件运行在上位机中,通过上位机软件进行节点总线仿真、模型参数化配置、生成编译代码并下载到实时运算机中。模型运行数据通过I/O板卡、CAN卡进行数据交互,转换为电信号提供给VCU控制器,实现VCU开环闭环测试。 用心研发,只为给您带来可靠BMS测试体验,选择我们的BMSBMS测试系统。

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JV-6100-18系列多通道高精度电池模拟器/双向直流电源(主机插配电芯模拟板卡)可满足BMS电池管理系统、PCM电池保护板等电池模拟与测试。模拟器主机标准19英寸2U高度设计,方便测试系统集成或桌面电源使用,通道间相互隔离,方便多通道串联使用,具有超快瞬态响应能力,采用独特的可变输出电阻技术,其输入输出特性完全可模拟电池的真实响应,也能够通过测量直流电流来监测待测器件(DUT)静态功耗。

领图电测(Leacesy)电池模拟器,是专为电子工程师和研发团队打造的精密测试设备。其高精度模拟能力能够模拟各种电池特性,为产品研发和测试提供有力支持。领图电测电池模拟器凭借其优异的性能和稳定性,在行业内树立了良好的口碑。无论您是在进行电池性能测试、电源适配还是其他相关领域的研究,领图电测(Leacesy)都能为您提供可靠的测试方案。 让每一次BMS测试都成为一次品质的证明,选择我们专业的BMS测试系统。陕西动力BMS测试系统

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随着汽车电动化和智能化的发展,各部件环节开始加快从机械系统向电子系统的转换。以BMS(电池管理系统)领域为例,其主要作用是通过对电压、电流、温度的测量来实时监控电池状态信息,分析电池安全性能、优化电池能量控制和延长电池使用寿命等。

BMS 作为新能源汽车重要零部件,为确保产品质量,需要在生产线终端或者入厂装配前进行多方面的功能测试,针对不同测试需求定制开发完整的测试系统,实现BMS 的成品的下线/入厂测试。我司BMS 下线测试系统,可实现 BMS全生命周期(烧录、FCT、EOL及应用程序下载等)的功能测试需要。 储能系统BMS测试系统报价

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