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时间:2022年06月09日 来源:

怎样使用抽样计划?

(1)单次抽样计划:

检验的样本单位数,应等于抽样计划中所定的样本大小,如样本中发现的不良品个数小于或等于允收数时,则认为可以允收该批。如不良品的个数大于或等于拒收数时,则拒收该批。

(2)双次抽样计划:

检验的样本单位数,应等于抽样计划中所确定的***次样本大小。如***次样本中发现的不良品个数小于或等于***次的允收数时,则认为可以允收该批,如***次样本中发现的不良品个数大于或等于***次的拒收数时,则拒收该批。如***次样本中发现的不良品个数是介于***次允收数与拒收数之间,则应检验同样大小的第二次样本。***次及第二次样本中发现的不良品个数,应加以累计。如累计的不良品个数等于或小于第二次允收数时,则认为可以允收该批。如累计的不良品个数等于或大于第二次允收数时,则应拒收该批。

(3)多次抽样计划:多次抽样的计划的程序与双次抽样计划所规定的相类似,**多可以七次抽样。

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质量管理原理概述:在“质量控制”(QualityControl)这一短语中,“质量”一词并不具有意义上的“比较好”的一般含义。质量是指“适合于一定顾客的要求”。这些要求是:a.产品的实际用途;b.产品的售价。在“质量控制”这一短语中,“控制”一词表示一种管理手段,包括四个步骤:a.制订质量标准;b.评价标准的执行情况;c.偏离标准时采了纠正措施;d.安排改善标准的计划。影响产品质量的因素可以划分为两大类:a.技术方面的,即机器、材料和工艺;b.人方面的,即操作者、班组长和公司的其他人员。在这两类因素中,人的因素重要得多。质量管理是提供质量产品所永远需要的优良的产品设计,加工方法以及认真的产品维修服务等活动的一种重要手段。质量管理的基本原理适用于任何制造过程,由于企业行业、规模的不同,方法的使用上略有不同,但基本原理仍然是相同的。方法上的差别可概括为:在大量生产中,质量管理的重点在产品,在单件小批生产中,重点在控制工序。质量管理贯穿在工业生产过程的所有阶段。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。奉贤区制度建设管理咨询6S现场管理如何保持?

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物料存储应注意哪些事项?

物料的存放如无特殊要求则按照物料的大小、高度、重量等采取适当有效的存放方法,一般标准如下:

1、高度:堆放总高度一般限制3米以下,置放料架时每层不超过1。5米。

2、重量:在放置物料时要考虑物料的重量,重者应尽量摆在下层,避免在存放物料时发生意外。

3、集成电路(IC)及易碎品的储存规定:

     1)流动性:较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区,以缩短作业人员往返时间的搬运成本。

     2)相似性:常一起使用的物品宜放在同一区域,以缩短时间。

     3)物品大小:储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间,以确保能充分利用空间。

     4)安全性:物品的保管应以安全为首,如危险物品的存放应考虑一些安全措施,以维护库房及厂区安全。

4、每一种物料都要有一固定的储位,并按照储位业放放置物料,而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确,如

    有错误应查出原因,并注意防止错误状况的再次发生。

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作为一名合格的生产车间管理者,应是使用现代管理工具的多面手管理,是一门艺术,也是一门学问。要想当好一名合格的管理人员,必须不断更新自己的知识层面,掌握现代管理工具。5S管理,许多企业都在推行ISO9001质量管理体系,在这个过程中如何进行有效的管理,却是企业管理者的问题,要解决这个问题,就必须导入和实行“5S”。开展“5S”活动能创造良好的工作环境,提高员工的工作效率。试想,如果员工每天工作在满地脏污、到处灰尘、空气刺激、灯光昏暗、过道拥挤的环境中,怎能调动他们的积极性呢?而整齐、清洁有序的环境,能促使企业及员工提高对质量的认识,获得顾客的信赖和社会的赞誉以及提高员工的工作热情、提高企业形象、增强企业竞争力。因此,作为一名生产车间管理者,不仅要熟悉“5S”、了解“5S”,更要推行“5S”,使“5S”象企业文化一样,无孔不入,深入人心。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务,欢迎来电咨询。上海思坡特智能科技有限公司专业提供企业管理咨询服务,欢迎来电咨询!如何提高现场管理人员的积极性?

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开展“5S”活动有哪些观念方面的障碍?错误的观念可能包括:

(1)环境整洁与否是是小事,效益、效率、质量也是大事。

(2)“5S”是一些琐碎的小事,不是现代管理的内容,用不着兴师动众。

(3)工作很忙,事情很多,哪有什么时间支搞整理。

(4)清洁是清扫工的事,用有着其他人参与。

(5)现状已经很好了,没有必要安排经常性的活动。

(6)要整洁,就应一下子全部搞好。

(7)搞“5S”可能对公司有好处,对个人没有什么好处。

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6S企业管理咨询包括什么?闵行区管理咨询

物料控制的主要步骤有哪些?

(1)物料分析根据生产计划,作出物料分析,计算出所需材料的理论用量。

(2)查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。

(3)填写物料请购清单:将计算好的物料填制于清单上,交采购部门进行采购工作。

(4)材料订购采购人员根据请购单进行订购,将可能存在的问题与物控人员进行协商调整,然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制,有异常情况及时协调。

(5)进货验收供应商将物料送到厂后,品管人员和货仓人员按程序进行验收,并将结果及时通报相关部门。

(6)备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产,如果在生产过程中发现重大材料问题时,应及时通知物控部门及采购部门,以便进行重点跟进。

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