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包装印刷：条形码的技术要求：对承印物的要求。在光学特性方面，为保证扫描光源45°角入射和15°反射，要求承印物具有良好的光散特性。在材料方面，纸类承印物一般以纸本身的白色基底为空白色，对于纸的白度、不透明度、光泽度均有一定的要求。白度要求是为了使纸表面具有较好的反射能力;要求不透明是为了防止入射光透过纸张背面而使光信号减小，导致反射率降低;要求较低的光泽度是为了减少入射光的镜面反射效应。对于透明或半透明的印刷载体，应禁用与其包装内容物(尤其是液体内容物)相同的颜色作为条色，以避免内容物的颜色加深空地颜色，使空色向条色靠近，降低PCS值。礼品盒印刷工艺有哪些？镇海区单页印刷制造厂

印后加工：部分产品包装需要防潮、防水、防油技术，为了满足客户的需求，笔者公司通过研究开发使用纸箱水性泼水剂、水性上光油代替过去的覆膜技术。由于纸箱泼水剂、上光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量较少，因此降低了生产成本，减少对空气污染，改善了工作环境，也控制了火灾隐患。而纸箱的防潮、防水、防油等效果不亚于其他传统上光覆膜，且工艺先进成本低。所以建议尽量少使用覆膜加工，因为它会像我们平时使用的塑料制品一样造成白色污染，除此之外，覆膜后的纸张还无法回收利用，浪费了自然资源也造成一定的环境污染。“中国印刷进入环保时代”，在激烈的市场竞争中，印刷企业要在发展的同时，同样把环境放在重要日程上才能够做到与企业经济协调，保证企业的健康长远发展。通过不断努力，笔者公司在环保工作上取得了良好的效果，企业与环境是可以和谐共存的，利润不一定要在产品上产生，搞好环境，企业能够健康发展才是真正的利润。事实证明环境是可以与企业和谐共存的，我们将继续努力推进企业的和谐环保发展，也为建设环保绿色的和谐的印刷业作出“龙利得”应有的贡献。镇海区单页印刷制造厂包装是指设计并生产容器或包扎物的一系列活动。

包装印刷的发展趋势：柔性版技术的发展动向： 1995年蒙特罗公约签订后，对CFC氟氯碳化物的排放管制日趋严格，三氯乙烷和四氟乙烯等溶剂也被限制使用。要使柔性印符合环保要求，有两条发展途径，其一是新型环保洗版溶剂的开发，其二是水显影柔性版的开发、制造及实用化。同时，版材薄型化也将是柔版印刷的发展方向。凹印技术发展动向。凹印设备投资大、制版成本高，只适宜长线产品。由于凹印墨含有有毒物质，因此应用受到局限。这些不足如能得到解决，凹印会有一定发展。近年来，凹印刷版技术的发展，已使凹印的准备工作时间较大缩短，提高了凹印在中、短版活市场的竞争能力。预计，未来凹印的发展将主要集中在：全身自动凹印滚筒电镀加工；无软片电子雕版工艺的应用；光聚物薄卷筒凹版工艺以及包裹在滚筒上的环绕式凹版的发展；数字式快速打样；凹版印刷机将朝着多用途、多色、高速、自动化、联动化、环保化方向发展；实现水性凹印墨印刷，并有效控制溶剂墨的溶剂残存量。

三大包装印刷方式特点及未来趋势：胶印主要用于纸基材料的印刷。在塑料薄膜上印刷则有许多局限。单张纸胶印机印刷幅面可以变化．比较灵活。目前绝大部分卷筒纸胶印机的印刷幅面是固定不变的。其应用受到局限。技术的发展，卷筒纸胶印机也在不断改进。现在已经研制成功可以改变印刷幅面的卷简纸胶印机。同时又研制成功无缝滚筒的卷简纸胶印机。这种卷筒纸胶印机的印刷滚筒是无缝的，在这方面已经和卷简纸凹印机相同了。胶印机还在印刷功能上不断改进。经改进和加装部分部件．就可以印刷瓦楞纸板。经改进和加装uV干燥装置，就可以印刷UV印件。胶印用水性油墨不久也将进八实际应用．这将是胶印刷的又一个进步。不论是彩色或是黑白图片，凹版印刷效果都能与摄影照片相媲美。

包装印刷：条形码的技术要求：颜色搭配。由于条形码的识读系统规定一般扫描器光源是波长为630nm～700nm的红光光源，所以要考虑墨色的红光效应。扫描器的入射光照射在不同颜色条形码表面，会发生不同效果的反射。黑墨可完全吸收红光，印品对入射光的反射率在3%以下，是较安全理想的条形码用色;白墨对红光则会完全反射，其印品对入射光的反射率接近100%，是较安全的空白用色，因此条形码一般都印成黑白相间的单色。但在包装印刷中，为增加其装饰性，经常会选择其他颜色条空搭配，这时就要注意根据颜色的红光效应选择合适的搭配。对红光反射率高的有黄、橙、红等色，对红光反射率低的有绿、紫等色。只要能满足条形码对反射率、扫射密度及其印刷对比度PCS值要求的任何色彩搭配，都是合理的条形码印刷颜色设计。根据印刷品用途进行分类，如书刊印刷、报纸印刷、广告印刷特殊印刷等。镇海区折页印刷厂

物理性印刷，印墨在印纹部分完全是一种堆积承载，无印纹部分则低凹或凸。镇海区单页印刷制造厂

包装印刷的色彩因素：油墨：当油墨的颜料含量高，在墨膜内便可形成大量的细小毛细管，这些大量的细小毛细管保留连接料的能力，比纸张表面的纤维间隙吸收连接料能力大得多。当颜料的含量低，就会出现油墨附着在纸张的表面上，致使连接料大部分进入纸张的空隙之中，造成承印物上的墨膜偏薄，颜料颗粒露，致使比较后的色彩不鲜艳。色墨在涂布时墨斗和墨辊不清洁，混有其它色墨，势必造成偏色，同样造成色彩的不鲜艳。因此，在换色时，务必把墨斗、墨辊和水辊清洗干净，特别是深色换浅色时更要注意清洁。通常的做法是，深色墨清洗洁净后，再铲上部分即将使用的浅色墨，打匀一段时间后，再进行清洗。对于双色机和多色胶印机，尤其是上下机组共用一个压印滚筒的设备，更要注意混况的发生。一旦混色肯定会造成偏色，致使色墨不艳。镇海区单页印刷制造厂