性能试验轨道交通测试试验专业

时间:2022年11月27日 来源:

手机测试

测试项目:

低温存储试验,高低温工作试验,交变湿热试验,振动试验

测试条件:

低温存储试验:

测试温度:-40±3℃

工作状态:裸机,不通电

测试时间:4小时

高低温工作试验

A.低温工作试验:

测试温度:-20±3℃

工作状态:裸机,通电待机

测试时间:24h

检查:试验后进行检查机械损伤以及功能性能状况

高温工作试验:

测试温度:﹢55±2℃

工作状态:裸机,通电待机

测试时间:24h

交变湿热试验:

测试温度:a.25℃,1小时升到95%湿度

3小时升到55℃,95%湿度

55℃,95%湿度,保持9小时

3小时降到25℃,95%湿度

25℃,95%湿度,保持9小时

a~e为一个循环,共2循环

工作状态:裸机,开机,待机状态

测试时间:48h

随机振动测试

测试条件:

频率:10~500HZ

功率频谱密度(g2/HZ):0.05

斜率:6

方向:X/Y/Z轴

振动时间:1小时/每轴

试验目的

外观项目:试验结束后样品外观是否有明显变化,机械结构应无松动或损坏。

功能项目:产品指标,电气性能和机械性能是否全部满足要求。 作为轨道交通控制系统的重要部分,DCS 系统应具有极高的安全性和可靠性,要具有极高的故障自愈能力。性能试验轨道交通测试试验专业

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温度试验概念本试验是用来确定产品在温度气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。温度范围:-70℃~150℃,温差:±℃湿度范围:20~98%RH,湿差:±温度试验适用标准:GB/GB/,美国军yong标准,基本上国内和国外的环境测试标准……3.温度试验具体分类:高温试验本试验是用来确定产品在高温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于高温的温度和曝露持续时间。低温试验本试验是用来确定产品在低温气候环境条件下储存、运输、使用的适应性。试验的严苛程度取决于低温的温度和曝露持续时间。上海高温试验轨道交通测试试验上海天梯检测技术有限公司提供材料及部件的力学性能、物理金相、化学分析、无损检测、失效分析。

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你了解轨道交通测试吗?可依据的标准有哪些吗?

轨道交通测试试验标准(2):

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,*注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

(6) GB/T 21563-2008 轨道交通机车车辆设备 冲击和振动试验(IEC 61373:1999,IDT )

(7) GB/T 24338-2009轨道交通 电磁兼容 第3-2部分 机车车辆 设备(IEC62236-3-2:2003,MOD )

(8) TB/T 2761机车用电连接器基本技术条件


环境可靠性试验是为了保证产品在规定的寿命期间,在预期的使用、运输和贮存等环境下,保持功能可靠性而进行的活动。是将产品暴露在自然的或人工的环境条件下经受其作用,以评价产品在实际使用,运输和贮存的环境条件下的性能,并分析研究环境因素的影响程度及其作用机理。通过使用各种环境试验设备模拟气候环境中的高温、低温、高温水湿以及湿度骤变等情况,加速反应产品在使用环境中的状况,来验证其是否达到在研发、设计、制造中预期的质量目标,从而对产品整体进行评估,以确定产品可靠性寿命。轨道交通设备的冲击和振动试验依据GB/T21563-2008《轨道交通 机车车辆设备 冲击和振动试验》标准进行试验。

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随机振动试验的功用是?

1.功能试验

通过功能试验, 对产品施加使用环境下的*大振动应 力,检验产品能否正常工作

2.耐久试验

通过耐久试验,确认产品在给定的使用寿命期内能够可靠工作的能力。耐久试验考核产品结构强度及疲劳寿命等问题,考验产品在一定随机振动试验台环境下是否产生疲劳破坏、机械磨损等引起的寿命缩短或失效。由于这种试验与寿命相关,所以试验强度和试验时间都必须考虑使用要求。

3.振动频率响应特性试验

通过振动频率响应特性试验,掌握产品的动力学特性,便于对产品进行设计。



轨道交通测试试验产品在交付使用前,都需要进行冲击和振动试验并提交CNAS/CMA检测报告。上海GB/T 25117.1-2010轨道交通测试试验项目

振动试验分为:功能性随机振动试验和模拟长寿命振动试验。性能试验轨道交通测试试验专业

机械冲击试验

机械碰撞试验一般多长时间

试验目的是确定在正常和极限温度下,当产品受到一系列冲击时,各性能是否失效。冲击试验的技术指标包括:峰值加速度、脉冲持续时间、速度变化量(半正弦波、后峰锯齿波、梯形波)和波形选择。冲击次数无特别要求外每个面冲击3次共18次。

许多产品在使用、装卸、运输过程中都会受到冲击。冲击的量值变化很大并具有复杂的性质。因此冲击和碰撞可靠性测试适用于确定机械的薄弱环节,考核产品结构的完整性。


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