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    国外**企业应用MES系统已经成为普遍现象，国内许多企业也逐渐开始采用这项技术来增强自身的**竞争力。返回企业计划层与过程控制层之间的信息“断层”问题我国制造业多年来采用的传统生产过程的特点是“由上而下”按计划生产。简单的说是从计划层到生产控制层：企业根据订单或市场等情况制定生产计划—生产计划到达生产现场—组织生产—产品派送。企业管理信息化建设的重点也大都放在计划层，以进行生产规划管理及一般事务处理。如ERP就是“位”于企业上层计划层，用于整合企业现有的生产资源，编制生产计划。在下层的生产控制层，企业主要采用自动化生产设备、自动化检测仪器、自动化物流搬运储存设备等解决具体生产(制程)的生产瓶颈，实现生产现场的自动化控制。由于市场环境的变化和现***产管理理念的不断更新，一个制造型企业能否良性运营，关键是使“计划”与“生产”密切配合，企业和车间管理人员可以在**短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，保证生产计划得到合理而快速修正。虽然ERP和现场自动化系统已经发展到了非常成熟的程度，但是由于ERP系统的服务对象是企业管理的上层，一般对车间层的管理流程不提供直接和详细的支持。芯软云mes致力于为企业打造一个扎实,可靠的制造协同管理平台。淮安设备 mes 模块

    中国就开始对MES以及ERP的跟踪研究、宣传或试点，而且曾经提出了“管控一体化”，“人、财、物、产、供、销”等颇具**的CIMS、MES、ERP、SCM等概念，只是总结、归纳、宣传、坚持或者提炼、提升不够，发展势头不快。国内**早的MES是20世纪80年代宝钢建设初期从SIEMENS公司引进的。中国工业信息化基本上是沿着西方工业国家的轨迹前进，只是慢半拍而已。几乎绝大多数大学和工业自动化研究单位，甚至于国家、省、市级**主管部门都开始跟踪、研究MES。从**到地方，从学会到协会，从IT公司到制造生产厂，从综合网站到专业网站，从综合大学到专科院校，都卷入了MES热潮之中。制造执行管理系统(MES)是企业CIMS信息集成的纽带，是实施企业敏捷制造战略和实现车间生产敏捷化的基本技术手段。工厂制造执行系统MES是近10年来在国际上迅速发展、面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES可以为用户提供一个快速反应、有弹性、精细化的制造业环境，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和提高服务质量。适用于不同行业(家电、汽车、半导体、通讯、IT、医药)，能够对单一的大批量生产和既有多品种小批量生产又有大批量生产的混合型制造企业提供良好的企业信息管理。镇江化工mes 模块芯软云mes能够有效帮助企业提高生产环节的管控,实现工业数据的互联互通和智能分析。

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    在严酷的竞争环境中立于不败之地，OrBit-MES制造执行系统提供了令人瞩目的特性：高度灵活的可配置性、基于SOA架构的技术平台、能适用于JIT/精益生产、支持个性化且快速变化生产模式，它涵盖了物流及制造环节，为企业提供了完整的数据链创建以及分析套件，帮助企业通过信息的实时反馈实现对品质的预防性控制，企业在部署OrBit-MES后将变得更为透明且易于管理，能***降低成本提升竞争力。得益于SOA架构的OrBit-X基础业务平台，OrBit-MES提供了自演化能力的建模特性，采用螺旋式渐进的敏捷实施方法论，主动匹配并优化客户的业务过程，能***降低系统部署风险，**大限度提升企业执行力，助其实现**价值，并快速取得成功。OrBit-MES系统功能OrBit-MES系统即制造执行系统，是企业信息集成的纽带，企业实施敏捷制造战略，实现车间生产敏捷化的基本手段，可对企业生产进行追溯、跟踪和控制。企业建模(Moduling)车间信息协同(Coordination)计划-资源管理(Scheduling)批次跟踪(LotTracking)制造工艺流-物流-订单流控制(ProcessFlowControl)品质管理-统计过程控制(QA&SPC)设备集成管理(OEE)ERP数据集成(ERPIntegration)数据分析发布(Reporting)管理驾驶仓。芯软云mes帮助企业提高生产环节的管控,实现工业数据的互联互通和智能分析,节省人力成本,提升生产效率!

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