山东铝灰资源化企业

2021年1月1日，由国家生态环境部、国家发展**委、公安部、交通运输部、国家卫生健康委员会联合发布的《国家危险废物名录》（2021年版）正式施行。明确将“电解铝过程中电解槽维修及产生的废渣”、“电解铝过程中产生的盐渣、浮渣”、“再生铝熔炼、精炼过程熔体表面产生的浮渣，及其回收铝过程产生的盐渣和铝灰”列为危险废物管理。据统计，我国电解铝产能约3800万吨/年、铝加工产能约3000万吨/年、再生铝产能约1200万吨/年，每年产生超500万吨铝灰。目前，采用湿法（加热加碱水解与沉淀固定氟离子）处理铝灰,主要存在加热设施腐蚀、难持续稳定生产；投资大、生产成本高；氮化物水解不完全；金属铝与碱反应产生氢气，安全风险高等问题。而采用火法（水泥窑协同处置技术），则存在烟气中氟氯离子高温水解挥发，腐蚀与污染，难治理；铝灰氮化物含量波动造成氮氧化物Nox等污染气体波动治理难度大；盐分波动造成产生的液相量波动，造成窑体结圈而难稳定生产等问题，亟待解决。 铝灰无害化深度脱氨及提纯利用成套装备由湖南绿脉环保科技股份有限公司完成。迅速实施科技与产业结合，产业效益倍数提升的经验方针。山东铝灰资源化企业

铝灰处置市场是近年来随着国家政策而催生的环保市场，目前处于市场萌芽期，市场规模约600万吨/年，主要分布在全国铝工业大省，包括山东、新疆、河南、内蒙、广东、广西等。根据2019年9月5日国家危废名录征求意见稿，铝灰即将被列入危废管理，按危废处置费1200-2000元/吨，不计再生产品的效益，总市场价值预计可达72-120亿。国外拥有成熟的铝灰处置技术的是意大利恩奇泰克Engitec公司，因为投资和运行成本高昂，目前在国内未有业绩。湖南绿脉环保已经与国内大型电解铝企业信发集团，再生铝先进企业新格集团等铝灰产生单位签订和合作合同，在建项目累计已达8个，累积处理规模达到12万吨/年。山东铝灰资源化企业湖南绿脉环保科技股份有限公司（以下简称“绿脉科技”）；

铝灰是铝工业的重要固体废弃物，主要来源于电解铝、铝加工和再生铝熔炼过程。因各厂家原辅料、工艺的差异、精炼剂的复杂多样性及铝灰管理问题，国内铝灰成分性质十分复杂。里面含有大量具有经济价值的金属铝、氧化铝、氮化铝和盐类，是一种可再生的资源。同时，也有一定量的有毒金属元素，加上遇水（潮）会释放出氨气、氢气，铝灰已经被列入《国家危险废物名录》。在环保税实施前，由于国内缺乏技术上先进成熟，经济上投资少、效益高的处置项目，铝灰被当作垃圾丢弃或掩埋，不仅造成大气、土壤和水资源污染，里面的有价成分也没有得到很好的回收利用，与当今绿色发展的理念极不相称。其实，这种看似没什么用处的“垃圾”，只要处置得当，可以成为环保产业、循环经济领域非常好的资源，未来前景广阔。

铝灰的无害化处理过程中还能产生价值，比如，脱氨固氟过程中，铝灰遇水生成氨气，把氨气收集起来制成18%浓氨水，市场售价达500元/吨，且无害化得到的再生氧化铝可用作陶瓷、净水剂、耐火材料等原料，价格在300元/吨左右。而采用绿脉“福安法”铝灰环保机，企业只需花费150元/吨左右的运营成本，就能解决好铝灰无害化工序，相信睿智的您一定看懂商机。铝灰是污染？还是资源？通过分析介绍，是否有了答案？ 湖南绿脉自主研发设计的铝灰环保机及绿脉博“福安法”铝灰无害化处理系统使之无害化后得到的再生氧化铝资源利用，再生氧化铝用作陶瓷、净水剂、耐火材料等原料。2020年12月，获得合作三年得客户颁发的优异合作伙伴；

二、铝灰资源化利用前景铝灰品种成千上万，里面的化学物质（元素）种类繁多，成分差异大，物理性质变化大，混在一起就是废品。想要变废为宝，需要对铝灰进行无害化处理，再根据下游产品的成分和含量重新调配、适当添加，制造各种高附加值的材料。这样既节能环保，又能降低生产成本，提高经济效益。①再生（氢）氧化铝：以铝灰为原料，经洗盐脱氨后，在常压下用高浓度的苛性碱将铝灰中的氮化铝、残留的金属铝完全溶出，氧化铝部分溶出，获得的铝酸钠溶液采用晶种分解方法，制取氢氧化铝，也可进一步烘干脱水为氧化铝原料。②制备脱硫剂：铝灰中添加一定量的石灰石等钢铁冶炼原料混合用作新型脱硫剂。通过该方法不仅可以降低钢铁行业脱硫成本，还能提高其脱磷能力。2020年08月，湖南绿脉环保科技股份有限公司完成股改；福建铝灰资源化再利用

公司技术研发瞄准解决传统企业发展瓶颈痛点，瞄准国家环保循环经济资源化利用的发展格局；山东铝灰资源化企业

评价意见：1.提供的资料齐全，符合评价要求。2.项目基于铝灰处理相关标准要求，在以下方面进行了创新：（1）创新了多段脱氨模块化、外部全封闭式和内部集成化设备结构设计，开发了铝灰预测活性、气体检测及自动化控制系统，避免了氨气等气体泄露，保证了生产环境安全，以及铝灰中铝、氟、氮、氨、氯等元素高效分离和提纯，实现了处理规模定制化。（2）集成研发了氮化铝**催化剂、三段法脱氨以及球磨粉碎与催化破膜脱氨组合工艺，实现了深度脱氨，确保了氨气安全、集中回收，生产副产品硫酸铵，**终实现了二次铝灰无害化处置及资源化利用。（3）研制了自脱氨与热能循环利用装置。利用脱氨产生的高温氨气、氨气冷凝热量蒸发盐水和预热化浆水，大幅降低了铝灰脱氨能耗和生产成本，提高了铝灰资源化利用价值。 铝灰无害化深度脱氨及提纯利用成套装备由湖南绿脉环保科技股份有限公司完成。山东铝灰资源化企业