无锡FTA闭环管理

FMEA可以用穷举的方式列出所有的初始故障，并识别其局部的影响，不适合用来检验多重失效，或是他们对系统层级的影响。故障树分析会考虑外部事件，而FMEA不会，在民航机产业常会同时使用故障树分析及失效模式与影响分析，并且用故障模式效应概述（failuremodeeffectssummary,FMES）作为两者的界面。其他可以取代故障树分析的分析方式有可靠度方块图（RBD，也称为相依图dependencediagram，简称DD）及马尔可夫链。可靠度方块图等效于成功树分析（STA），在逻辑上恰好和故障树分析相反，而且用路径来代替闸。相依图和成功树分析成功（避免不想要事件）的机率，而不是不想要事件发生的机率。FTA故障树分析需要进行多种故障预测和预防。无锡FTA闭环管理

故障树定量分析：动态计算法，从底事件出发，计算各较小分割集和顶事件的失效分布函数、失效密度函数和失效率。假定各底事件统计单独，且同一事件可以出现在故障树的不同部位，又设在t=0时，不存在任何初始故障，用已知函数λ（t）表示底事件的失效概率，顶事件的失效密度函数和失效率可用计算机程序计算出来。火箭发动机误点火为故障树的顶事件，其可靠性框图：点火电路按下列顺序将发动机点火：（1）将短路开关S1断开，使发射器解脱并点火。（2）操作员使继电器R1接通电源而使点火开关S2闭合。（3）继电器R1使制导与控制组件接通电源。（4）来自制导与控制组件的信号使R2激励，接通点火器点火电路，以便起动火箭发动机。安徽FTA质量管理制度FTA故障树分析需要探索系统设计的所有潜在问题和风险，以制定有效的措施预防故障的发生。

FTA的特点：FTA故障树分析是质量工作人员使用频率非常高的一个质量工具，他采用逻辑的方法，形象的对问题进行分析，特点就是直观、明了、思路清晰、逻辑性强。常见的质量问题分析工具会有FMEA、FTA、5WHY等等，和其他的工具相比，FAT故障树有自己的特点：FMEA和5WHY更多的是定性分析，而FTA是定量分析。FMEA和5WHY主要分析的目的是分析失效模式和原因，而FTA是要展开失效原因的没有rootcause以及其中的逻辑链条。FTA更多是系统系别的分析，可以运用例如鱼骨图来分析人、机、料、法、环各方面的因素。

组件对应于没有前置节点的节点（故障树叶子），而系统状态由没有后续节点的节点描述（顶部事件）通过前置节点决定当前节点状态的函数是一个布尔函数。通过一个基础函数描述，或称为门。开发故障树时，组件失效被被分解为三种类别：主要失效，次要失效和指令失效。一个主要失效是组件失效出现在允许的应用条件。主要失效的原因隐藏在设计或组件本身的材料特性中。一个次要失效描述组件失效作为一个不允许的外部影响的结果出现，例如环境条件，应用条件或其他系统组件影响。FTA故障树分析需要进行现场的实地考察和调查，以获取准确的数据和信息。

故障树分析可以分为以下步骤：定义要探讨的不想要事件，不想要事件的定义可能非常困难，不过也有些事件很容易分析及进行观察。充分了解系统设计的工程师或是有工程背景的系统分析师适合定义及列举不想要的事件。不想要的事件可以用来进行故障树分析，一个故障树分析只能对应一个不想要的事件。绘制故障树，在选择了不想要的事件，并且分析系统，知道所有会造成此事件的原因（可能也包括发生机率），就可以绘制故障树了。故障树是以或闸及及闸构成，定义故障树的主要特性。FTA故障树分析的所有步骤和决策都应该基于尽可能准确的数据和信息，以确保分析的可靠性和准确性。广东FTA隐性故障

FTA故障树分析可用于预防故障、改进设计、优化维护和提高安全性能。无锡FTA闭环管理

美国军方的皮卡汀尼·阿森纳在1960及1970年代开始将故障树分析用在引线的应用上。美国陆军装备司令部在1976年代开始将故障树分析整合到可靠度设计工程设计手册（EngineeringDesignHandbookonDesignforReliability）中。罗马实验室的可靠度分析中心以及后续在美国技术资讯中心下的组织自1960年代起出版了故障树分析及可靠度方块图的文件。MIL-HDBK-338B中有更近期的参考资料。美国联邦航空管理局（FAA）在1970年在联邦公报35FR5665（1970-04-08）中发布了14CFR25.1309的修订，是针对运输类航空器适航性的规定。这项修订采用了飞机系统及设备的失效机率准则，因此民航机业者开始普遍使用故障树分析。无锡FTA闭环管理