山东安全管理咨询

针对那些储存在仓库中有保质期的货物，如果管理不当，货物就有可能超过保质期或降低品质，对企业造成损失。因此，应该对库存品进行有效管理，避免出现这种现象。“先进先出”库存管理法就是解决货物超过保质期或降低品质的有效方法。“先进先出”库存管理法是一种储存管理的原则，其目的是保证每个被储物的储存期不至过长。一物一码，先进先出管理：1、设定系统参数，是否强行先进先出；一旦设定强行，不满足条件时，不允许出。2、入库时，一物一码确定物料的入库时间。3、出库时，根据入库一物一码采集生产时间，给出先进先出拣货建议。通过一物一码的先进先出管理，可以更有效的控制与帮助先进先出的执行。上海思坡特咨询为您提供专业的仓库管理咨询服务，欢迎来电咨询。5S管理实施过程中，需掌握5个“S”的实施重点和方法。山东安全管理咨询

计数抽样方案是如何确定的？

（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。

（2）计数抽样方案的参数

①某一批交验产品批量为N；

②随机抽取N件产品构成样本；

③接收批量*大允许不合格品数Ac（Acceptance）；

④拒收批量*小允许不合格品数Re（Rejection）；

（3）计数抽样方案的判定

①当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；

②当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；

③当d≥Re，判交验批不合格。

（4）计数抽样的表示

①用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；

②当批量比样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；

③对一次抽样Re=Ac+1，在厂中**为常用；

④对多次抽样，每次N、AC、RE在方案中都已明确规定。

上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。 山东安全管理咨询工厂如何建立过程SPC控制？

物料储存保养的一般原则什么？

1、仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。

2、将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。

3、储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。

     1）流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及插搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。

     2）相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。

     3）物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。

     4）安全性物品的保管应以安全为*一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。

4、每一种物料都要有一固定的储位，并按照储位来放置物料，而且仓储部门应定期检查库存品储位是否正确，如有

     错误应查出原因，并注意防止错误状况的再次发生。

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企业信息化，是时代的产物，随着中国企业信息化的进行，基于标签的现场管理与物流管理，以一个不可抵挡的趋势，原因如下：中国企业ERP使用与发展已经有数10年的历史了，在此过程中，企业已经发现、感受并享受到了信息化给企业带来的好处和重要性，可以说现在几乎没有一家不用信息化的企业。ERP是一个记账式系统，存在先天性的问题：人工记账需要耗费人力，存在时间的滞后性，人工参与导致单货不符问题。标签系统就可以解决如上问题：扫码数据采集，减少入单人里、实时数据采集、实货扫码单货相符。标签系统一物一码管理，还进一步为企业提供了精益管理的方式：看板管理、人机料法的管控、先进先出、循环盘点、供应商库存管理（VMI）、零库存管理（JIT）。上海思坡特咨询为您提供专业的标签管理咨询服务，欢迎来电咨询。安全管理必须实现由外部管理向班组自我管理转变。

在产品质量抽检的时候，常用的方法究竟有哪些呢？计数抽样方案是如何确定的？（1）抽样方案实施抽样检验时，规定从一批产品中抽取样本的次数、样本大小、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范称抽样方案。（2）计数抽样方案的参数①某一批交验产品批量为N；②随机抽取N件产品构成样本；③接收批量*大允许不合格品数Ac（Acceptance）；④拒收批量*小允许不合格品数Re（Rejection）；（3）计数抽样方案的判定①当样本中不合格品数d≤Ac，判交验批合格；②当Ac＜c＜Rc，判不定，继续抽检；③当d≥Re，判交验批不合格。（4）计数抽样的表示①用N、n、Ac、Re表示一个抽样方案记作（N、n、Ac、Re）；②当批量比样本足够大（N≥10n）时，记作（n、Ac、Re）；③对一次抽样Re=Ac+1，在厂中**为常用；④对多次抽样，每次N、AC、RE在方案中都已明确规定。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。6S管理咨询推行主要包括哪六个方面？滁州生产管理咨询

制造企业如何做好现场管理？山东安全管理咨询

导致不合格的原因有哪些？

1、设计和规范方面包括：

      1）含糊或不充分；

      2）不符合实际的设计或零部件装配公差设计不合理；

      3）图纸或资料已经失效。

2、机器和设备方面包括：

      1）加工能力不足；

      2）使用了已损坏的工具、工夹具或模具；

      3）缺乏测量设备/测量器具（量具）；

      4）机器保养不当；

      5）环境条件（如温度和湿度）不符合要求等；

3、材料方面包括

      1）使用了未经试验的材料；

      2）用错了材料；

      3）让步接收了低于标准要求的材料；

4、操作和监督方面包括：

      1）操作者不具备足够的技能；

      2）对制造图纸或指导书不理解或误解；

      3）机器调整不当；

      4）监督不充分。

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