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中国石化10万标立/时天然气制氢装置投产

5月30日上午，天津石化炼油升级改造项目中的──10万标立/时天然气制氢装置，历经17个半月，克服影响，如期中交。该项目是国内采用国产技术并由国内设计的单套产氢规模的同类装置。该装置采用LPEC自主知识产权的大型水蒸气转化制氢技术，实现了进口工艺包的国产化替代。据悉，天津石化炼油升级改造项目是今年中国石化集团公司督办的重点项目，石化四建公司作为工程项目建设的主力军，克服了带来的不利影响，提前16天实现了装置中交，用行动践行了“百日攻坚创效”及“困难面前有四建，四建面前没有困难”的庄严承诺。 质量好的制氢设备的找谁好？无锡大型制氢设备生产厂家

科学家们采用LRESE独特的太阳光模拟器，来演示他们设备的稳定性能。实验室级的演示成果让人感到非常有前景。设备一直在升级，现在已经在EPFL洛桑校区进行户外测试。研究团队安装了一个直径为7米的抛物面反射镜，它能千倍地聚焦太阳辐射并驱动设备。测试正在进行中。研究人员利用开放的接口去监测系统的瞬间性能。作为他们研究的一部分，科学家们也进行了技术和经济可行性研究，并开发了一个称为“SPECDO（太阳能光电化学设备优化）”的开源软件项目。这个项目可以帮助工程师们设计低成本的光电化学系统组件，利用太阳能制氢。此外，他们还提供了一个称为“SPECDC（太阳能光电化学设备对比）”的动态基准测试工具，用于对比和评估所有的光电化学系统示例。科学家们经过评估认为，他们的系统可运行超过3万小时，约4年，无需更换任何部件。如果更换某些部件的话，该系统可以运行达20年。他们的太阳能聚光器可以旋转并追踪天空中的太阳。山东小型制氢设备投资额如何正确使用制氢设备的。

对甲醇裂解制氢工艺方案的选择

（1）关于转化和吸附压力的选择由于在2.0~3.0MPa之间，甲醇裂解的转化效率基本相同，均可以达到98%以上，所以转化压力主要由用户的用氢压力和PSA（变压吸附气体净化）装置操作决定，在1.6~2.4MPa的范围内PSA装置的氢气回收率较高、单位氢气的原料消耗和成本较低等，因此选择此压力范围比较合适。（2）对均压次数的选择在变压吸附中进行均压过程的目的实际上是回收吸附床层死空间内的产品气。因为在吸附过程结束时，床层内有大量的高压产品气，如果不经均压回收，将导致产品回收率很低。而均压次数的多少主要取决于原料气的压力、原料气的组成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料气压力越高则均压次数越多。原料气中的杂质越容易吸附，均压次数可以越多。

PDH工艺制氢

2019年，中国共有15套PDH装置投产，PDH工艺的丙烯产能为669.5万吨/年，占丙烯总产能的17%。按理论计算，PDH工艺每生产一吨丙烯会产生37.9kg氢气。2019年，来自PDH工艺的氢气产量约为24.2万吨。副产氢气的使用率有40%，用于加氢、脱硫等工段中。剩余60%的氢气未被合理利用。随着新建PDH装置的投产以及化工企业一体化进程的发展，PDH副产氢气的产量将不断增加，利用率也会不断提升。

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苏州制氢装置厂家和您分享甲醇裂解制氢的技术优势

甲醇裂解制氢在石化、冶金、化工、医药、电子等行业的应用已经很。而且需求量越来越大，很多企业制氢方法逐步由以前的天然气、煤制气为重点慢慢转变为甲醇制氢。我们主要来了解下甲醇制氢的主要优势。1．工业制氢方案工业制氢方案很多，主要有以下几类：（1）化石燃料制氢：天然气制氢、煤炭制氢等。（2）富氢气体制氢：合成氨生产尾气制氢、炼油厂回收富氢气体制氢、氯碱厂回收副产氢制氢、焦炉煤气中氢的回收利用等。（3）甲醇制氢：甲醇分解制氢、甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇部分氧化制氢、甲醇转化制氢。（4）水解制氢：电解水、碱性电解、聚合电解质薄膜电解、高温电解、光电解、生物光解、热化学水解。（5）生物质制氢。（6）生物制氢。 制氢设备的适用人群有哪些？黑龙江变压吸附制氢设备投资额

制氢设备的的性价比、质量哪家比较好？无锡大型制氢设备生产厂家

工业上常用的制氢方法工业制氢方案很多，主要有以下几类：（1）煤制氢；（2）天然气制氢；（3）甲醇制氢：包括甲醇水蒸汽重整制氢、甲醇直裂制氢、甲醇部分氧化制氢；（4）水解制氢（5）富氢气体提纯制氢：各种富氢尾气（氯碱厂副产氢、炼油厂副产氢、合成氨厂副产氢、煤化工副产氢等）。

苏州科瑞科技有限公司，简称“科瑞科技”，坐落于苏州市工业园区，注册资金1000万元，是一家专注于氢能源、气体制备、分离与提纯技术研发及工程转化的高科技企业。技术范围主要包括：甲醇制氢、天然气制氢、电解水制氢、煤制氢等主流的工业化制氢技术，及变温吸附、变压吸附、脱硫、脱氧等各种气体分离。

公司的业务范围包含技术研发、专业设计、设备及催化剂、工程总包、售后服务。主要技术包括甲醇转化制氢、天然气制氢、煤制氢、变压吸附（PSA）制氢、工业气体分离、天然气净化、沼气浓缩制天然气、焦炉煤气净化、气体脱硫、VOCs废气处理等，为石油、天然气、煤化工、精细化工、生物化工、玻璃、工业气体和钢铁冶金等行业客户提供专业的技术支持与工程服务。

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