普陀区实验室贵金属均相催化剂机理

贵金属均相催化剂加氢处理过程中重油中的金属杂质会逐渐沉积在催化剂表面并堵塞微孔、降低表面积.终而导致催化剂的一直失活。此外.由于反应器顶部产生板结层而使压降骤增.常常被迫进行催化剂撇头除渣甚至装置停车。在加氢脱硫（ＨＤＳ）和加氢脱氮（ＨＤＮ）催化剂前装填加氢脱金属（ＨＤＭ）催化剂可以解决这些问题。催化剂之所以需要固定化.主要还是为了方便催化剂与反应体系的分离。单纯从反应效率来看.非均相催化剂比不上均相催化剂.但是作为化工生产.我们都是从化工流程的角度对一些问题进行考量的。一般情况下.我们更加重视催化剂的分离.这就导致了目前90%以上的催化过程都常用非均相催化.也就是要将催化剂固定在载体上。贵金属催化剂在化工、石油精制、石油化学、医药、环保及新能源等领域。普陀区实验室贵金属均相催化剂机理

贵金属均相催化剂多相催化多相催化剂又称非均相催化剂.用于不同相（Phase）的反应中.即和它们催化的反应物处于不同的状态均相催化剂以分子或离子自己起作用.活性中心均一.具有高活性和高选择性使用的催化剂以固态形式存在.这样的催化剂与污水的分离比较简单.可使氧化处理流程多多简化。铜盐已被证明是一种具有高催化活性的催化剂.但铜离子的分离和回收比较困难。目前常见的非均相催化剂仍是利用铜盐的髙催化活性.只不过是利用A1203和活性炭等具有较大表面积和许多微孔的材料作为载体.使用浸渍法负载于其上.制成固体负载型催化剂。除了铜系列非均相催化剂外.还有贵金属系列和稀土金属系列非均相催化剂。广州实验用贵金属均相催化剂研发过渡金属具有优良的加氢脱氢特性，是工业上普遍应用的加氢脱氢催化剂。

贵金属均相催化剂在某一温度下.该温度所提供的能量整体上不能使反应物活化（使反应物分子达到高于活化能的水平）.催化剂降低了反应的活化能.在同一温度下.反应物分子更容易达到活化.因而有更多的反应物分子能够发生反应.因而表现为提高了转化率。载体是固体催化剂的重要组成部分.主要作用在于改变主催化剂的形态结构.对主催化剂起分散和支撑作用.从而增加催化剂的有效表面积.并降低贵金属均相催化剂的成本。对于载体而言.其孔结构是一个关键因素。由于催化剂的表面积中绝大部分为内表面积.活性中心也往往分布在内表面上.反应物分子在被吸附之前.必须通过催化剂的孔内扩散才能到达催化剂内表面的活性中心。这种扩散过程与贵金属均相催化剂的孔结构密切相关.不同孔结构中的扩散表现出不动的扩散规律和表观反应动力学。

贵金属均相催化剂固载化方法主要有离子交换、密封和接枝.其中离子交换法是将金属离子通过离子交换的方式固载于分子筛和酸性粘土上.主要的缺点是金属配合物容易流失到溶液中；密封法是将金属配合物密封于固体基质中.常用于固载酞菁、联吡啶和Schiff碱类配体.但未配合的金属、不含金属的配合物和目标配合物的碎片可能阻塞反应物和/或产物的扩散通道.接枝技术是通过形成共价键将金属配合物引入固体表面.具体的方法有浸渍、溶胶-凝胶法.也可以通过接枝过渡物质使载体表面功能化后再引入金属配合物。贵金属催化剂兼顾经济性和效率性，在催化燃烧工艺中一般采用铂和钯作为活性组分。

贵金属均相催化剂与底物的分离在流程上是有非常重大的意义的。主要体现在以下几点：首先.有些催化剂中使用了各种稀有金属.比如铂.钯等等.这些金属价格非常昂贵。如果不重复利用.而是一次性使用的话在经济上非常不合理.因此这类催化剂必须要回收。在这一点上非均相催化剂就有了巨大的优势。其次.有些催化剂虽然价格便宜.但是为了产品的质量也必须要将催化剂与产物分离.提纯产品。较后.很多催化剂本身是有害物质.出于环保与安全的目的.也需要进行复杂的无害化处理。就比如说上文提到的酯化反应.硫酸本身是非常便宜的物料。但硫酸同时也是一种污染物.在后续的处理中需要用碱进行中和.得到的是含盐废水.这种废水需要蒸发.然后把盐作为危废处理。这一套流程下来成本不菲.当然现在也养活了一大批环保企业。在发生催化反应的物料中，不论是反应原料还是催化剂，都溶于反应介质中，以单独的分子形态而分散的。虹口区常用贵金属均相催化剂小试

结焦和堵塞引起的失活：催化剂表面上的含碳沉积物称为结焦。普陀区实验室贵金属均相催化剂机理

贵金属催化剂普遍应用于各种能源、化工与冶金生产过程中。贵金属作为一种资源，产量少而且不易氧化。在使用过程中，提高贵金属催化剂的使用寿命、降低贵金属载量、增加贵金属的回收率尤其重要。常见贵金属催化剂的分类：多相催化，在全部催化反应过程中，多相催化反应占五分之四。多为不溶性固体物，大多数多相催化剂是载体负载贵金属型，如Pt－Ｒh/Al2O3、Pt－Pd/Al2O3等。其主要形态是金属丝网状和多孔无机载体负载金属状。金属丝网催化剂(如铂网、银网)的应用范围与用量有限。普陀区实验室贵金属均相催化剂机理

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