高纯气体洁净管道安装流程

工艺条件不锈钢抛光管的安装必须有特殊的工艺条件，主要有以下几点：1、洁净管道施工对环境的要求比较高，所以较好是在厂房空吹后施工，否则空气中的灰尘微粒就会进入安装阶段，从而影响施工。2、如厂房内没有空气吹风的情况下，可采用净化小室的方法施工，禁止在室外露天作业。3、环境温度在10℃以上。塑料管扩口，塑料管及管件的承口一般生产厂供货时均已成型，若生产厂供货不带承口时，可在现场加热扩口成型，即制作承插接口的承口。扩口口径大小应根据具任接口形式确定，例如热熔承插接口，扩口的内径应比插口端外径略小；承插黏结接口，则要求承口内侧面具有锥度，即外口大而内口小，使接口的承口前端内径略大于插口的外径；塑料管扩口的芯模由圆钢车制而成。高纯气体、特种气体供应设施安装前，应按工程设计文件和产品说明书或合约的要求。高纯气体洁净管道安装流程

管道清洗应符合下列要求：1、（1）管道清洗先以清洁水冲洗，末端检查无杂物后，以同等水质的纯水清洗；（2）清洗时，应关断所有接至单体设备的阀门，管道系统的过滤器滤芯应卸下，待清洗合格后原样恢；2、 洁挣室（区）内化学品输送管道系统的阀门箱等的安装，应符合下列要求：（1）检查箱体及箱内阀门、仪表和附件的完整性、密封性和合格证书，并作好检查记录；（2）就位安装应按工程设计文件、产品说明书要求进行，并检查接管、接线方位的正确性；（3）各种管道的连接，应在所在系统吹扫或清洗合格后进行。氢气洁净管道安装厂商洁净厂房中，各种高纯物质输送管道的试验介质，应进行净化处理。

生物医药洁净管道系统设计与安装，合格的焊口验收标准如下：①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；②焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。③焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。④焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于或低于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补焊。⑤缝区内不应有异物或夹杂存在。

注意事项：表壳顶部设有充液塞，通过向表内充液可有效的降低表针在工作中的振颤。同时，还可延长表内机件的使用寿命。在车间管理的过程中切勿将表壳顶部的充液塞拔掉。温度计：在生物制药行业中，对液体或蒸汽的中低温度进行直接测量的设备通常我们选用温度计，其结构形式有轴向型、径向型和多角型。一般使用在：①注射用水供水管路—可以观察出水温度；②注射用水回水管路—可以观察回水温度；③换热设备的进出口—可以观察换热设备的换热效果。旋转清洗球：在制药用水系统的贮罐和工艺设备中，为了保持罐内清洁度的均一性，有效的避免微生物的污染，需要设置在线清洗装置或设备。通常使用的是旋转式清洗球。旋转清洗球的工作原理：主要是依靠液体流动时产生的反作用力来推动其旋转，使液体喷淋在罐的周壁，因此不需要外部动力。所以，在安装完毕之后，一般不需要用户自己去做调整。通常选用的LKSB45型的旋转清洗球可以进行高温消毒。当管道的设计压力小于或等于0.8MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

洁净厂房中输送剧毒液体、有毒液体，可燃液体气和高纯气体的管道系统必须进行泄漏量试验；泄漏量试验应符合下列规定：（1）泄漏量试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气或氮气或氦气。对输送高纯气体的管道的泄漏量试验介质，宜采用纯度>99.999%的氮气或氦气；（2）泄漏量试验压力应为设计压力；（3）泄漏量试验时间，应连续试验24h（氮气）或1h（氦气）；（4）泄漏量试验工作宜与系统调试结合进行。（5）泄漏量试验，以平均每小时泄漏率不超过1%为合格。高纯气体、特种气体供应设施的强度试验、气密性试验和泄漏量试验及试验压力，均应按工程设计文件要求。嘉兴医院洁净管道安装

管路吹扫要求：应按气体品种、工作参数分系统分别进行吹扫。高纯气体洁净管道安装流程

碳素钢管道安装：1、 管道预制宜按工程设计图/管道系统单线图进行，并与现场实测核对后加工。自由管段和封闭管段的加工允许偏差应符合现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235的相关规定。2、 预制完毕的管段应按输送物料种类、设计图纸要求将管内外清理干净，并及时包好管口。3、 管子切割，管子公称直径小于等于100mm时，采用机械或气割切割；公称直径大于100mm时，采用气割切割。切口表面应平整、无裂纹、毛刺、凸凹、熔渣、氧化物等，切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1.0%，且不得超过2mm。高纯气体洁净管道安装流程