高纯气体洁净管道安装行价

生物医药洁净管道系统设计与安装，合格的焊口验收标准如下：①整个接口的焊缝应很平整、光滑、不得有缝隙或砂眼；②焊接在一起的两个组件，其内表面应平整，光滑，有对接口处应具有良好的同心度，错边量大于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格。③焊接完成后，焊缝处应几乎没有颜色的变化，可允许有黄色或稻草色，但不允许有蓝色和黑色，任何情况下，都不允许出现气泡或碳化（出渣）现象。④焊接口处不允许出现气体保护压力过高所导致的凹凸面。内外表面焊缝高于或低于百分之十壁厚（≥10%S），为不合格 。自动焊接时，不允许补焊。⑤缝区内不应有异物或夹杂存在。试验合格后，以同等水质的纯水进行清洗，直至在管路末端无杂质、污染物为合格。高纯气体洁净管道安装行价

本方案针对无尘车间的特殊性阐述施工方法，顾名思义无尘车间对洁净程度要求比较高，给施工带来一定的难度、由于产品的品质要求相对比较高，所以对厂房的依赖程度非常高，建厂过程中的质量直接导致产品质量的高低。施工时专业技术问题是一个非常全方面，多专业、多行业的问题，还有组织管理、协调的问题。管道安装配管时一定要考虑其美观，尽量靠墙布置。在施工中一定要注意协调好各工种相互间的关系，确定施工顺序，做到互不干扰，确保管道安装的标高、坡度，便于今后维修的原则。上海工业用洁净管道安装行价管路系统的试运转应包括管路吹扫、气密性、泄漏性试验和纯度测试。

净化洁净车间管道工程胶黏连接施工：(1)现场配制：现场配制的胶黏剂应先少量配制，经试验合格后再批量配制，胶黏剂黏度要适度；溶剂型胶黏剂在使用前应检查有无变色、混浊、沉淀等异常现象，如发现上述现象就不宜使用。(2)涂敷施工：涂敷时顺序进行，承口与插口黏结面均需涂胶，涂敷层要求薄而均匀。(3)固化：胶黏剂的固化是一个较长的时间过程，在净化洁净车间室内条件下经常需要几小时至几天，甚至更长的时间。为了加快固化过程，一般对胶黏结口可进行加热，加热的方式有：直接加热、辐射加热、感应加热和高频电介质加热等方法；也可采用加压固化，如重量加压、机械加压等。中净环球净化可提供洁净车间、净化厂房的咨询、规划、设计、施工、安装改造等配套服务。

切割方式，⑴管道切割机：a.转速低（300rpm），切片围绕管中心切割并旋转，没有温度升高，没有灰尘及切割瘤。b.切口与管道中心线垂直，可以实现自动焊接。c.工作效率很高，是较常用的一种方法。⑵传统砂轮片（角磨机）：a.高速切割，产生高温，使316L中的铬（Cr）严重烧损，材质发生变化；b.有大量的尘土颗粒进入洁净管内部。造成清洗困难，费用增高；同时在自动焊接过程中，会严重影响焊缝的质量。c.会有许多切割瘤，飞溅在管道内部，与管道内壁焊在一起，用各种方式，都清洗不掉，为以后生产埋下许多隐患。d.由于切口与管道中心线不垂直，使自动焊接很难完成。e.切口处很难清理，工作效率极其低下。使工期得不到保证。⑶ 传统手锯，a.不用电力供应，设施简单。b.工作效率及其低下，切口不平。对气密性、渗漏性控制严格的特种设施的设备、附件等，安装前应严格检查密封状况。

洁净厂房中输送剧毒液体、有毒液体，可燃液体气和高纯气体的管道系统必须进行泄漏量试验；泄漏量试验应符合下列规定：（1）泄漏量试验应在压力试验合格后进行，试验介质宜采用空气或氮气或氦气。对输送高纯气体的管道的泄漏量试验介质，宜采用纯度>99.999%的氮气或氦气；（2）泄漏量试验压力应为设计压力；（3）泄漏量试验时间，应连续试验24h（氮气）或1h（氦气）；（4）泄漏量试验工作宜与系统调试结合进行。（5）泄漏量试验，以平均每小时泄漏率不超过1%为合格。试验气体压力按规定逐步升至系统强度试验压力后，保持10min，然后降压至气密性试验压力。嘉兴洁净管道安装哪家好

压力试验的试验压力、试验方法等，应符合现行国家标准的相关规定。高纯气体洁净管道安装行价

PVC管道安装：1、 PVC管道的粘接应符合下列规定：（1）管道粘接场所应保持较低湿度、远离火源，环境温度应高于5℃；（2）粘接前，管材、附件的承、插口表面，应做到无尘、无油污、无水迹；管子端面应做坡口，其坡口高度为2～3mm，并应四周均匀；（3）粘接剂涂抹，应先涂承口、后涂插口，并重复2～3次；涂抹应迅速、均匀、适时；（4）涂抹后应迅速粘接，插入深度达到规定值后保持20min；承插间隙不大于0.3mm。2、管道安装时，应根据输送介质及其参数，合理设置支（吊）架，并应符合下列规定：（1） 支（吊）架形式、位置，应符合工程设计要求；（2）支（吊）架与管子之间，应填入软质绝缘物分隔；（3）支（吊）架不应设在接头处，其净距应大于100mm。高纯气体洁净管道安装行价