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这一点与铝的特点似乎有些互补，对采用铝含量较高的镀层生产合金含量较高的高强钢有着很重要的意义。不过，在锌铝镁镀液内，镁的含量较高，镁的氧化物不致密的问题就会带来一系列的副作用，成为热镀锌铝镁产品生产的一大困难。2铝的作用和影响首先，在镀锌的基础上加铝可以显著提高耐腐蚀性能和耐热性能，这一点在锌铝镁镀层中也同样如此；其次，在镀锌时加少量铝，可以抑制锌液与铁的反应，减薄Fe-Zn的化合物层；第三，铝可以抑制镁氧化的局限性，铝的氧化物很致密，可以减轻镁疏松氧化物带来的影响，如果恰到好处的话，使得铝镁的氧化物可以成膜，造成产品的缺陷。首钢镀锌铝镁，S350GD，可定制尺寸！宝钢黄石镀锌铝镁货源充足

镀锌铝镁的优势与用途有哪些，1.具有更好的耐蚀性，一定范围内比镀锌板提高几倍到十几倍2.具有低的摩擦系数，稳定的摩擦特性，对冲压非常有利，可以减少镀层磨损量，从而降低零件的拉毛缺线。3.具有良好的焊接性能，由于镁的添加可以减少激光焊接过程中焊缝附近的飞溅，提高焊接性能。生产规格：0.4~2.0x1000~1600镀层厚度：60~450g/㎡（双面）表面处理：钝化，耐指纹，涂油品种包括：低碳钢：DC51D+ZMDC52D+ZMDC53D+ZM结构钢：S250GD+ZM~S550GD+ZM低合金高强钢：HC260LAD+ZM~HC340LAD+ZM首钢镀锌铝镁行业首钢镀锌铝镁厚度6.0，ZM275！

镀铝锌和镀锌铝镁的区别在哪里？一、定义1、镀铝锌：热镀铝锌钢板是以冷轧钢板为基材，在双面热镀铝锌合金镀层所得的镀层钢板，镀层合金成分中质量百分比为55%Al、43.5%Zn和1.5%Si。2、镀锌铝镁：在热镀锌的生产线上，将经过预处理的钢带浸入含铝、镁的熔融锌液中所得到的镀层。合金镀层成分有如下配比：①镁含量为1.0~2.0%，铝含量为0.8~3.0%②镁含量为3%，铝含量为11%二、产品特性1、镀铝锌在钢基板上热镀100-200g/m2的55%AlZn保护层,耐腐蚀性主要是因为铝，铝的保护功能。当锌受到磨损时，铝便形成一层致密的氧化铝，阻止耐腐蚀性物质进一步的腐蚀内部。耐碱腐蚀能力较弱；保护年限8-15年。

按欧标EN10346-2015的定义，锌铝镁镀层是一种主要成分是锌，此外铝和镁的含量在1.5~8%之间（其中镁含量不低于0.2%）的三元合金镀层。为什么欧标中锌铝镁镀层规定的铝镁比例是1.5~8%这样一个范围，而不是像镀铝锌镀层中铝含量55%这样一个固定值？这是因为钢厂在投入大量研发资金开发新产品后申请了商标，于是后发钢厂为了避开**对成分进行了调整，也导致不同的厂家的锌铝镁镀层成分比例略有差异。这些微调过镀层成分的产品通常都被认为是“锌铝镁镀层钢板”，所以欧标在改版时为了“顾全大局”，设定了一个范围。宝钢黄石高铝镀锌铝镁！

1、定义：镀锌铝镁：在热镀锌的生产线上，将经过预处理的钢带浸入含铝、镁的熔融锌液中所得到的镀层。合金镀层成分有如下配比：①镁含量为1.0~2.0%，铝含量为0.8~3.0%；②镁含量为3%，铝含量为11%。2、产品特性主要成份为3%Mg-11%Al-Zn，具有强大的耐氯（食盐/汗迹/海水/海风/土壤）和耐碱腐蚀能力，具有自修复功能，可以保证在20-30年内不出红锈。1、热镀锌铝镁钢板镀层中添加了Al、Mg及Si等合金元素，大幅度提高了镀层腐蚀抑制效果，与普通镀锌相比，镀层附着量少却能实现更出色的耐腐蚀性，是热浸镀锌钢板的10～20倍。2、切割面周边的镀层成分不断溶出，形成主要由氢氧化锌、碱性氯化锌及氢氧化镁等组成的致密保护膜，这种保护膜导电性较低，对切割面的腐蚀有抑制效果。宝钢黄石高铝镀锌铝镁0.5*1000！合肥镀锌铝镁检测

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储存：放置于干燥，通风良好，周围无化学污染物质的室内。如放置于室外，应用雨布遮盖。也不宜放在易结露及温差较大的地方。运输：钢卷在运输时必须正确捆绑固定，合理安排钢卷位置，盖好雨布，确保运输安全。从仓库提取钢卷后，运输时应保持钢卷的原包装，不能卸掉钢卷下的垫木。竖卷应保持钢卷的直立，不能将钢卷横卧或上下颠倒。为避免钢卷被碰伤，搬运、装卸钢卷时都应注意小心轻放。搬运车或拖车上应安装橡皮座，铁链与钢卷接触点应安装橡皮垫，避免运输中因钢板摩擦造成的表面磨损。分条：分切后的钢卷宽度要符合相应的公差，避免边缘产生毛刺，不允许产生折痕、凹印、划伤、压印、异物附着等影响后续加工和使用的缺陷。宝钢黄石镀锌铝镁货源充足