平板膜脱氮反应器
可持续发展和碳减排一直是环境保护和污水处理技术领域的重要发展目 标和趋势。传统基于硝化-反硝化原理的脱氮技术不只在好氧硝化阶段需要消 耗大量电能用于曝气充氧,而且需要足够有机碳源用以反硝化过程,存在高 能耗、高占地、高排碳等弊端。此外,由于目前污水有机碳源不足的现象较 为普遍,尤其对于经过浓缩预处理的污水,传统脱氮技术应用受到极大限制。高负荷好氧脱氮膜反应器是通过泵将AO生化池内的污泥-水混合液直接打入管式膜或平板膜内,在压力的驱动下进行固液分离,透过膜的清水进入产水箱或直接排放,而浓液再次回到生化池继续参与生化反应的一种生物反应器。AO系统保证了系统对COD和总氮的去除效果,而管式膜或平板膜保证了清澈透明的出水。高负荷好氧脱氮膜反应器罐体式设计,可全密闭,避免废气排放,更加友好的周边环境。平板膜脱氮反应器
膜生物反应器强化脱氮除磷技术优势:(1)通过膜分离和生物处理单元的有机耦合,强化脱氮除磷。(2)由于膜的截留作用,使高浓度的硝化菌截留在反应器内,即使在低温条件下,也能维持良好的硝化效果。(3)缺氧段可以强化内源反硝化,实现总氮的深度去除。(4)膜对胶体磷有良好的截留效果,出水磷浓度稳定。适用范围:城市污水处理厂一级A提标改造新建或改扩建工程,或需要对污水进行再生回用的工程,或土地资源紧张的地区。基本原理:该技术由厌氧-前缺氧-好氧-后缺氧-膜池构成,利用膜对微生物的高效截留,使高浓度的硝化菌截留在反应器内,提高硝化效果;高污泥浓度可以实现同时硝化反硝化;设置后缺氧段强化内源反硝化,实现总氮的深度去除;利用膜对胶体磷的截留,提高除磷稳定性;脱氮除磷效果明显高于传统生物脱氮除磷工艺。武汉高负荷好氧脱氮反应器价钱高负荷好氧脱氮膜反应器优势:可实现氨氮、总氮去除的同时又实现胶状COD的去除,取得更好的出水水质。
A/O-MBR脱氮除磷工艺和传统的A/O工艺相类似,在好氧池前面增加一个缺氧池,膜组件浸没在好氧池中。反硝化和微生物释磷过程在缺氧段中进行,有机物的氧化、氮的硝化和微生物吸磷过程在好氧段进行,膜主要是代替重力沉淀池进行固液分离。在此工艺中,膜的分离过程对同步硝化反硝化及除磷过程起到强化作用。膜的物理截留作用可使MBR的污泥停留时间和水力停留时间分开,并且可以保持反应器中较高的污泥浓度,一般可以达到8~12g/L,这在一定程度上解决了传统脱氮除磷工艺中硝化菌和聚磷菌对污泥停留时间的竞争问题。
高效脱氮反应器针对反硝化脱氮做专项研究,其原理是通过强化反硝化微生物的代谢活动,将工业废水中的硝态氮更高效地转化为氮气排出,从而达到降低总氮的效果。高效脱氮反应器通过专业生物脱氮菌种、特殊定制的多孔填料、氮气快速释放三大技术,具有致密的结构及良好的总氮处理能力。其内部流态与填料经过优化设计,建立了顺畅的排气微通道,提高了反应器的稳定性和脱氮效率,并减少了占地面积和能耗。高负荷好氧脱氮膜反应器罐体式设计,可全密闭,避免废气排放,更加友好的周边环境;出水不含悬浮物,水质清澈透明,便于进一步深度处理或回用。高负荷好氧脱氮膜反应器的优势:系统设备少,故障率低,外置式膜美观整洁,便于维护。
污水反硝化脱氮处理是指利用反硝化细菌将水中硝酸盐氮还原成氨氮并进而将其去除的废水脱氮处理过程。污水反硝化脱氮处理是指利用反硝化细菌将水中硝酸盐氮还原成氨氮并进而将其去除的废水脱氮处理过程。反硝化细菌大量存在于污水中,反应在缺氧条件下进行,水中溶解氧应小于0.5mg/L。要求污水中存在一定数量的有机物质(可补充投加二次沉淀污泥、甲醇、醋酸等),反硝化反应池设计为带有搅拌设备的池子或鼓风曝气池。反硝化过程也是硝化-反硝化两阶段脱氮处理方法的第二阶段。脱氮反应器的出现提高了难降解有机物的降解效率。北京高负荷好氧脱氮反应器供应
高负荷好氧脱氮膜反应器是通过泵将AO生化池内的污泥-水混合液直接打入管式膜或平板膜内的。平板膜脱氮反应器
近年来,随着水环境污染和水体富营养化现象在许多地区日益严峻,生物脱氮工艺越来越多地收到人们的重视,对污水厂出水水质制定了严格的氨氮排放标准。ANO生物脱氮工艺流程中,原污水先进入缺氧池,再进入好氧池,并将好氧池的混合液与沉淀池的污泥同时回流到缺氧池。污泥和好氧池混合液的回流保证了缺氧池和好氧池中有足够的微生物并使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。而原污水和混合液的直接进入又为缺氧池反硝化提供了充足的碳源有机物,使反硝化反应能在缺氧池中得以进行。反硝化反应后的出水又可在好氧池中进行BOD5的进一步降解和硝化作用。缺氧池和好氧池可以是两个单独的构筑物。生物脱氮的机理是通过污水的硝化和反硝化实现的。硝化是异样微生物将含氮化合物转化为硝态氮的过程,是好氧过程,所以在好氧区进行。反硝化是异养微生物将硝态氮转化为氮气的过程,在无氧条件下硝态氮作为有机物氧化过程中电子受体,所以它在缺氧区进行。因此脱氮过程又称缺氧~好氧工艺,简称ANO工艺。平板膜脱氮反应器
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