北京污水处理超滤设备清洗
纳滤、反渗透膜元件我公司纳滤、反渗透系统采用的陶氏膜和海德能膜为复合膜。对离子的截留率大小与料液的浓度和组成相关。主要性能如下:推荐pH正常运行:,化学清洗:耐受温度:连续运行最高温度不超过45oC纳滤、反渗透主要是为去除或者浓缩无机盐、有机物、氨氮、总氮和重金属等物质。纳滤、反渗透运行参数纯水设备纳滤、反渗透设备在标准条件(温度25oC)下:•单只膜的膜通量分别为:•单只膜回收率:约12~15%。•纳滤、反渗透系统的总脱盐率:40-90%,反渗透80-98%纯水设备,实验室纯水设备,无锡纯水设备,无锡水处理设备,无锡去离子水设备,医用GMP纯化水设备。半导体超纯水设备。为提高工业纯水设备工作效率、减少预处理系统规模、降低系统运行成本。北京污水处理超滤设备清洗
(3)粗滤器的维护 随着工作时间的增加水流量逐步下降, 若不及时处理, 粗滤器随着截留固体杂质的增加阻力急剧回升。无法满足后续处理工序的水流量要求。对砂过滤器,压力下降**必定程度后应及时反冲洗。反冲洗时有部分细砂被冲出过滤器, 所以对砂过滤器就应定期补加砂,砂经频繁反冲洗后,分裂程度增加,同时每次反冲洗不可能完全地冲干净, 砂中的残剩的淤泥慢慢增加,砂层会出现“板结”现象,此时应更换砂层。 对无纺布或PP纤维滤芯,滤孔被堵塞后个体很难用水冲干净,须定期替换滤芯。福建大型工业超滤设备清洗该排水经集流处理后供建筑内冲洗便器、清洗车、绿化等。
具体了解下超滤反渗透设备的清洗方法
长期停用保护适用于停运15d以上的系统,这时要用保护液(杀菌剂)充入设备反渗透装置进行保护。常用杀菌剂配方(复合膜)为甲醛10(质量分数)、异噻唑啉酮20mg/L等。 反渗透膜化学清洗 在正常运行条件下,反渗透膜也可能被无机物垢、胶体、微生物、金属氧化物等污染,这些物质沉积在膜表面上会引起反渗透装置出力下降或脱盐率下降、压差升高,甚至对膜造成不可恢复的损伤,因此,为了恢复良好的透水和除盐性能,需要对膜进行化学清洗。 一般3~12个月清洗1次,如果每个月就要清洗1次,这说明应该完善的预处理系统,调整的运行参数。如果1~3个月需要清洗1次,则需要上升超滤反渗透设备的运行水平,是否需要改进预处理系统较难判断。
15、SVI:污泥体积指数指曝气池混合液沉淀30min后,每单位质量干泥形成的湿污泥的体积,常用单位为ml/L。SVI通常按下述方法测定:①在曝气池出口处取混合液样品;②测定MLSS;③测定样品的SV%,读取沉淀污泥的体积;④计算SVI值:SVI==沉淀污泥的体积/MLSS。SVI值是判断污泥沉降浓缩性能的一个重要参数,通常认为SVI值为100~150时,污泥沉降性能良好;SVI值>200时,污泥沉降性能差;SVI值过低时,污泥絮体细小紧密,含无机物较多,污泥性能差。16、SRT:污泥泥龄指活性污泥在整个系统内的平均停留时间,也是指微生物在活性污泥系统内的停留时间。普通活性污泥的泥龄一般为3-4天之间,对于高负荷活性污泥法,污泥泥龄为0.2-0.4天。泥龄必须不短于所需利用的微生物的世代期,才能使该微生物在曝气池内繁殖壮大。超滤装置是一种加压膜分离技术,即在一定的压力下。
超滤设备的主要特点及优势
超滤设备是一种以筛分为分离原理,以压力为驱动力的膜分离过程。过滤精度高,它能有效去除水中范围内的颗粒、胶体、细菌、热源和大分子有机物,可广泛应用于物质的分离、浓缩和纯化。超滤过程没有相变,在室温下运行。特别适用于热敏性物质的分离,具有良好的耐温性、耐酸碱性和抗氧化性。超滤膜元件可以保证膜的截留性能和膜通量。超滤设备的控制系统可根据用户的具体要求进行个性化设计。结合的控制软件,对重要工艺运行参数进行现场集中监控,避免人工误操作,保证系统长期稳定运行。 膜是两个或多个浓度相之间具有选择性的分离屏障,采用错流过滤的方式。福建超滤设备公司
工业纯水设备里有为一级反渗透、二级反渗透,根据工厂的技术要求,选择适合自己的工业纯水设备。北京污水处理超滤设备清洗
具体了解下超滤反渗透设备的清洗方法
超滤反渗透设备的清洗问题可能使许多技术力量不好的用户遭受损失,所以要做好反渗透设备的管理,就可以避免出现严重的问题。 低压冲洗 定期对设备进行大流量、低压力、低pH值的冲洗有利于剥除附着在膜表面上的污垢,维持膜性能,或当反渗透设备进水SDI突然升高过了5.5以上时,应进行低压冲洗,待SDI值调至合格后再开机。 停运保护 由于生产的波动,超滤反渗透设备不可避免地要经常停运,短期或长期停用时要采取保护措施,不适当地处理会导致膜性能下降且不可恢复。 短期保存适用于停运15d以下的系统,可采用每1~3d低压冲洗的方法来保护设备。实践发现,水温20℃以上时,设备中的水存放3d就会发臭变质,有大量细菌繁殖。因此,建议水温高于20℃时,每2d或1d低压冲洗1次,水温低于20℃时,可以每3d低压冲洗1次,每次冲洗完后需关闭设备反渗透装置上的进出口阀门。
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