循环水加药系统供应商

自动加药系统的工作原理是采用气化溶药，输气管接入固液隔离板的底部，使其上的空压机或风机作为气源；气体进入溶药箱后，在隔离板底部形成气垫层，当气垫层达到一定厚度时，气体便从滤帽狭缝中高速释放，直接冲击隔离板上的固体混凝剂，剧烈的搅拌促使混凝剂颗粒之间碰撞，破碎，快速溶解于水中；气冲停止后，溶解的药液经放液管进入下部贮液箱贮存。同时固体颗料被因液隔离板上的滤帽所阻拦。药渣可定期排放；贮液箱内药液由配套计量泵送至混合反应池。自动加药系统也可在通风工程中应用。循环水加药系统供应商

PAM加药系统配制方法粉状产品不能直接投入到污水，使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。溶解用水应该是干净水(自来水) ，不能是污水，常温即可，一般不需要加热。但水温 低于 5 摄氏度时溶解缓慢。如果溶解温度在 60 摄氏度以上，会使聚合物加快降解，影响其 使用效果，并且强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。聚合物溶液浓度的选择，建议 0.1~0.3%为佳。溶解时应缓慢的将药剂加到旋转的水中， 切忌一次性加入， 以免影响溶解速度或溶解不 充分堵塞管道。溶解要现用现配，停放时间长会降解，影响使用效果。溶液浓度为 0.1%时非阴离子型聚合物水溶液存放不超过一周，阳离子型聚合物不超过一天。自动化加药系统加药系统广泛应用于各种化学品、添加剂计量投加中。

加药系统设计合理，强碱氢氧化钠的溶液具有强腐蚀性，全自动加药系统操作人员需要注意安全，ZUI好先将碱溶液在专门用的的容器内稀释，这期间会溶液温度会升高不少，待碱液温度降到常温时，或用防腐提升泵抽入到溶液箱中，或人工直接将碱液倒进溶液箱中，防止碱液滴溅到身体上面。加碱装置工作时，PLC自动控制系统启动，搅拌器首先工作，把碱液搅匀后，计量才开始工作，这样的自动加药系统设计的更合理。加药系统主要由智能控制箱、电磁隔膜计量泵、加药桶、液位开关组成。

自动加药系统的好处是降低劳动强度，实现药剂添加的连续性：自动加药系统的具体数值的设置，在一定程度上能够避免人为估值而导致的失误，另一方面也降低因人为因素而忘记添加药剂的可能性，从而实现加药的连续性和统一性。自动加药系统空间小，要求少：自动加yao装置占地面积少、节约空间，不会因此而影响其他设备的正常运行和出入；要求少，是由于设备组装结构较简单、使用需求少，只需现场有220V电源即可正常运行操作。能够减少人力投入，节约开支：不断适应科技、自动化发展模式，也是为企业投入新鲜血液的一种方式，新型设备的投入使用，在一定程度上能够避免人力消耗的成本。加药系统的应用需要根据不同的处理介质和工作场景进行模拟和设计，以达到好的效果。

加药系统采用的是机电一体结构形式，从安装上可分为固定式和移动式(推车式)，每种形式的加药系统均配有搅拌系统、加药系统和自动控制系统。几个固定式撬装可组合成一个整体，加上变频控制系统，可实现就地控制、远程自动控制、手动和自动相互转换加药。具有结构紧凑，体积小、噪音低、工作平稳、安装简单、操作使用方便等优点。加药系统的加药量及加药压力，可根据工业流程的需要，选取合适的计量泵。流量从1L/h到8000L/h，压力从0.1MPa到25MPa范围内均可选择到合适的产品，计量泵的计量精度可高达±1%，并且可以实现多种介质同时输送，单独调整。加药系统制造企业需要充分利用信息化技术和智能化技术，提高生产力和效率。自动化加药系统

加药系统通过不同的工艺设计，精确配置各类固体和液体的化学药品的溶液。循环水加药系统供应商

根据各部件的材质(不锈钢、碳钢、非金属材料)、药剂的参数(名称、浓度、温度、密度、粘度、腐蚀性等) 、计量泵型号等来选型。用户要根据行业和溶液来选择，不同的行业和不同的溶液选择不同的装置。根据系统需要投加溶液量来确定选用规格(包括计量泵参数、搅拌箱容积、溶液箱容积及现场条件)，再根据投加情况、确定投加情况，确定投加方式。再选用合适的自动加药系统。体化加药系统集在线传感器、智能控制仪表、精密计量泵、背压阀、安全阀、脉冲阻尼器、专门用的化学品容器及相关附件于一体，具有结构紧凑、占地小、易于运输安装和维护等优点，系真正的集成式药品投加装置，，是一种全新概念的化学水处理加药设备，已在国内外的电力、公共、市政等水处理领域普遍应用。循环水加药系统供应商