无污染催化燃烧系统活动方案

    技术特征：1.具有氮气保护功能的有机废气吸附浓缩催化燃烧系统，包括催化燃烧装置(11)、换热器(12)、排气筒(7)、控制装置(17)、排风机(6)和至少两个活性炭吸附装置(3)，所述活性炭吸附装置(3)和催化燃烧装置(11)均设有与控制装置(17)连接的温度传感器(4)，活性炭吸附装置(3)经脱附出风阀(14)和脱附进风阀(13)分别与催化燃烧装置(11)和换热器(12)连接，活性炭吸附装置(3)依次经吸附出风阀(5)、排风机(6)与排气筒(7)连接，催化燃烧装置(11)经排风机(6)与换热器(12)连接，其特征在于：还包括氮气瓶(8)、氮气催化保护进风阀(15)、氮气催化保护出风阀(16)，所述氮气瓶(8)依次连接氮气催化保护进风阀(15)、催化燃烧装置(11)、排风机(6)、换热器(12)、氮气催化保护出风阀(16)、排气筒(7)构成催化保护气路，所述脱附出风阀(14)、脱附进风阀(13)、吸附出风阀(5)、排风机(6)、氮气催化保护进风阀(15)、氮气催化保护出风阀(16)均与控制装置(17)连接。2.根据权利要求1所述的具有氮气保护功能的有机废气吸附浓缩催化燃烧系统，其特征在于：还包括氮气吸脱附保护进风阀(9)、氮气吸脱附保护出风阀(10)，所述氮气瓶(8)依次连接氮气吸脱附保护进风阀(9)、活性炭吸附装置。节约催化燃烧系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。无污染催化燃烧系统活动方案

    蒸汽参数偏离设计值，过、再热减温水量增，屏过或再热器超温锅炉采用空气分级低氮燃烧技术改造后，一方面，燃烧延迟，火焰中心上移，炉膛出口烟温上升，锅炉的过热汽温、再热汽温上升，对于原来存在过热汽温、再热汽温超设计值的问题则剧，过、再热减温水量增。接着生物质燃烧机主要的安全性和环保性，一直都是人们比较关心的问题。充气保养可用于长期停炉保养。对风门联接处进行，看其运转是否平滑。无焰燃烧器特点燃气所需空气在燃烧之前已与燃气均匀混合，一次空气过剩系数等于燃料完全燃烧时的空气过剩系数，在燃烧过程中不从周围空气中取得氧气，当燃气与空气混合物达到燃烧区后能在瞬间燃烧完毕。充气保养充气保养效果较好，保它要求锅炉汽水系统具有好的严密性。无需温、压、无水状态中生产。可以通过检修换热器管子时测量数据，根据换热器管子腐蚀率来推测可以安全使用的年限，也可以通过对工艺参数的调整，采用一些缓蚀措施来延长使用寿命。注意制粉系统运行的影响对中间储仓式制粉系统，运行中应注意减少次风量。注意的是对于外部接地的单极型电子点火器，切记将两极接反否则可能会引起电子点火器乃至整个控制设备毁坏。无污染催化燃烧系统活动方案科技催化燃烧系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。

    以保证炉内没有残留燃气的存在，保证点火过程的安全可靠。具体操作是变频器先起动，PLc模拟输出信号使变频器频率从起动设定频率开始上升，达到一定频率后保持一定时间后再下降，完成起动前的吹扫。之后，发出点火信号，高压点火器工作，同时打开点火管道的阀门，小火点燃。通过紫外线传感器的检测到期小火点燃后，打开主燃气阀门。这时催化燃烧炉盘进行有焰燃烧，直到检测温度信号达到设定的点火关闭温度，点火阀门关闭，完成点火过程，进入到燃烧调节阶段。(2)燃空比的调定有文献表明，催化燃烧时的“燃气/空气比值”范围一般在4%～11%之间；在一定的燃烧条件之下，燃/空比为6%时，天然气就能实现较好的催化燃烧效果，燃烧系统就可以得到比较大的热效率，同时又能取得较好的排放效果。本系统的燃气一空气比的调节是通过零压阀实现的。当改变风机的空气风量时，燃/空比也能随之被改变，以达到催化燃烧器燃烧工作的要求。在起动时只要调节输出变频器的频率就能达到点火时要求的从有焰燃烧到催化燃烧的燃/空比的变化。(3)燃烧温度调节燃烧器温度调节可以通过文本显示器的键盘输入，改变变频器的输出频率，调节适当的风量。当风量增大，燃烧温度超过设定值。

    适用于小风量及高浓度的废气，对安全技术和操作要求较高，另外可以回收利用热能，气体净化彻底。催化燃烧法是指在燃烧设备中，有机废气先被预热后，通过催化床层的作用，在较低的温度下和较短的时间内完成化学反应过程。催化燃烧起燃温度低，大部分有机物和CO在200～400℃即可完成反应，故辅助燃料消耗少，而且大量地减少了氮化物的产生，适用于较多场合。但燃烧法有燃烧危险，热力燃烧需消耗燃料，不能回收溶剂。而热催化氧化法中不允许废气中含有影响催化剂寿命和处理效率的尘粒和雾滴，也不允许有使催化剂中毒的物质，以防催化剂中毒，因此采用催化燃烧技术处理有机废气须对废气作前处理。为了提高热利用效率，降低设备的运行费用，近年来发展了蓄热式热力焚烧技术和蓄热式催化燃烧技术。这两项技术换热效率高，可以在VOCs较低浓度下使用。天然催化燃烧系统哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。

    特别适宜治理喷涂、油墨印刷等在烘干过程中排出的高浓度有机废气。因烘干废气温度和有机物浓度都较高，对分解反应及热量回收有利，减少设备运行及投资费用。设备特点1.适合处理高温、高浓度、连续性产生的有机废气2．不产生二次污染，设备投资及运行费用低；3．催化低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，催化分解净化率高达97%以上；4．设备运行稳定，可靠，活动件少，检修系统配备完善，操作维修方便；5．整个运行过程中实现全自动化PLC控制，方便，可靠；6．系统安全设施完善，配有阻火器，泄爆口，运行时出现的异常情况将报警并自动停机。催化燃烧装置编辑HC型系列有机气体催化装置第六代产品已被国内外用户地使用，取得了的环境效益、经济效益和社会效益。该产品采用了IEC—439国际标准生产。该产品以优良的性能、可靠的质量，获得了众多的殊荣，深受新老用户的一致好评[6]。产品结构特点HC型系列产品设计独特，布局合理、被广大用户和**总结出以下特点：1.操作方便：设备工作时，实现自动控制。2.能耗低：设备启动，*需15～30分钟升温至起燃温度，耗能*为风机功率，浓度较低时自动补偿。特色催化燃烧系统工厂哪里好，诚心推荐无锡大宇环保。无污染催化燃烧系统活动方案

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    催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。所以，催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施的体积小。但是，由于使用的催化剂的中毒、催化床层的更换和清洁费用高等问题，影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。催化燃烧过程编辑在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，如右图所示。其净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度。无污染催化燃烧系统活动方案

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