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LICHTENBERGER等在V2O5-TiO2上分别对不同氯苯进行了对比，发现各种氯苯的反应速率如下：氯苯>1，3氯苯>苯，1，3氯苯>1，4氯苯>1，2氯苯，间位上的氯较对位上的氯更容易脱除。WEBER等考察了6%（质量分数，下同）～7%的V2O5-WO3-TiO2催化降解PCDDs和PCDFs、PCBs以及PAHs，在150～300℃、空速5000h－1条件下转化率达到98%以上，但当温度在150℃以下时，催化剂对毒物只是起吸附作用，而无多大分解效果，使用该法分***物的产物是CO2、H2O和HCl。购买催化剂选择上海纯超环保没错的。浙江厂家供应催化剂种类

制药工业符合GMP认证的纯化水设备 • 水质符合2000版药典标准和GMP中的各项规定 • 设备全自动运行和有条件的全自动处理程序（如反冲洗、再生、酸洗、***程序） • 单体和管道设备符合GMP的要求（如后端处理设备如杀菌器、膜滤、终端水箱、管路均采用316L材料，预处理设备的管路采用UPVC管材） 纯化水水质标准： 电阻率：≥0.5MΩ.CM，电导率：≤2μS 氨≤0.3μg/ml 硝酸盐≤0.06μg/ml 重金属≤0.5μg/ml 典型医药用纯水制备工艺流程 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－***级反渗透－PH调节－中间水箱－第二级反渗透（反渗透膜表面带正电荷）－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点推荐新工艺 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透设备－中间水箱－中间水泵－离子交换器－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点传统工艺 • 原水－原水加压泵－多介质过滤器－活性炭过滤器－软水器－精密过滤器－一级反渗透机－中间水箱－中间水泵－EDI系统－纯化水箱－纯水泵－紫外线杀菌器－微孔过滤器－用水点新工艺 广东催化剂厂家报价催化剂请使用正规产品。

二噁英催化剂 二噁英催化剂（Dioxins catalyst）是指能将二噁英催化氧气分解，生成无害的水蒸汽、二氧化碳、氯化氢的活性催化剂。 产品特性 ●利用催化剂催化分解二噁英类物质，无需二次处理。 ●较宽的活性窗口，满足200~420℃运行。 ●在脱除二噁英的同时，通过使用还原剂NH3还具备去除 氮氧化物的效果。 ●具有较高的分解性能，使用寿命长。 ●可再生利用，经济性优于活性炭吸附工艺。 ●可在现有的设备基础上进行改造安装。

2国内外钒-钛二噁英催化剂分解技术研究进展

自从HAGENMAIER首先报道用于选择性催化还原法（SCR）脱硝催化剂V2O5-WO3-TiO2和V2O5-MoO3-TiO2对PCDDs和PCDFs具有***的催化降解活性，开启了SCR催化剂对二噁英去除的研究。KRISHNAMOORTHY等对比了不同钒含量V2O5-TiO2催化剂对邻二氯苯的影响，发现高钒量比低钒量催化剂活性高，尾气只检测出CO2和CO，CO的选择性为40%～45%，而且WO3、MoO3及ZnO的加入对V2O5-TiO2的1，2-二氯苯催化氧化性能没有影响。 催化剂上海纯超环保推荐咨询。

以脱二噁英催化剂为例，其成型流程为“活性组分配置→原料混合→原料陈腐→基础成型 →一次干燥→二次干燥→煅烧→切割→组装→性能测试”。

在相应的产品开发方面，泥料性质（含水率、PH值，颗粒度，黏性、流动性、塑性等）是决定催化剂是否顺利挤出成型的关键因素，经过多次调整实验，**终实现催化剂的顺利挤出成型。

再从VOCs催化剂来说，中国科学院生态环境研究中心从载体调控技术、活性组分形貌及高 分散、成型机调控技术及配方4个方面重点攻关，推出非贵金属催化剂。

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探究其机理发现当烟气中存在SO2时O2能将其氧 化为SO3，SO3与金属氧化物反应会生成硫 酸盐以及硫 酸铵附着在催化剂表面，在低温条件下很难脱附，占据了催化剂表面的活性点从而降低了催化剂的活性。水的存在能加速催化剂的中毒效应，一方面是由于在催化剂表面水蒸气与NH3和NO之间产生的竞争吸附，另一方面可能是由于水蒸气的存在加速了硫 酸铵盐在催化剂表面的沉积，加速了催化剂孔径的堵塞，从而更加降低了催化剂的活性。

第四章 结语

在烟气脱硝过程中，要求SCR催化剂具有良好的选择性、催化活性和稳定性。

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