天津镀膜蒸发设备价格
MVR板式蒸发器的特点
压力损失少:在相同传热系数的条件下,板式蒸发器通过合理的选择流速,压力损失可控制在管式蒸发器的1/3的范围内。
设备换热面积可调整:每件热元件(板片)的尺寸,小的可到0.03㎡,大的可达4㎡以上,每台设备的换热面积,小的可达0.5㎡,大的可达1900㎡以上。由于换热板容易拆卸,通过调节换热板的数目或者变更流程就可以得到**合适的传热效果和容量,只要利用蒸发器中间架,换热板部件就有多种独特的机能。
占地面积小,易于维护:板式蒸发器的结构极为紧凑,在蒸发量相同的条件下,所占空间*为管式降膜蒸发器的1/3到1/4,其高度*为管式降膜蒸发器的1/10左右,且检修只需要松开夹紧螺杆,即可在原空间范围内完全接触到换热板的表面,且拆装方便。
传热效率高:板片波纹的设计以高度的薄膜导热系数为目标,传热效率很高,一般来说,板式蒸发器的传热系数K值在3000到6000w/㎡.℃范围内,这就表明,板式蒸发器只需要管壳式蒸发器面积的1/2到1/4即可达到同样蒸发效果。
热损失小:因结构紧凑和体积小,蒸发器的外表面积也很小(和管式降膜蒸发器相比),因而热损失也很小,通常设备不再需要保温。
分析三效蒸发器运行失败的原因
天津镀膜蒸发设备价格想要控制多效蒸发器的经济,要保障疏水器的良好性能。
三效蒸发器结构对传热的影响
被冷却介质特性对三效蒸发器传热的影响水、盐水和空气是制冷装置中常见的被冷却介质,其放热强度除与其物理性质有关外,还与其流动速度,流速的几何形状以及流动的途径等外界因素有关。流速大,流速的几何形状和流动的途径合理,则放热系数增加,但相应的动力消耗和基本设施费用也增加。 换热面状况对蒸发器传热的影响 液体如能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则汽泡根部细小,形成汽泡的体积不大,汽泡容易离开加热表面而上升。若液体不能在润湿的加热表面上汽化沸腾,则形成的汽泡体积较大、根部也较大,汽化数目将减少。这时产生的汽泡就会在加热表面上,并沿着加热表面发展产生汽膜,致使热阻增加,放热系数下降。常用的一些制冷剂液体均具有良好的润湿性能,因此具有良好的放热性能。氨比氟里昂的润湿性能好。 在蒸发器中,当制冷剂侧的制冷剂液体中棍人润滑油时,油在低温下粘度大,容易附着在传热面上形成油膜而不易排出,从而增加传热热阻;同时形成油膜还会妨碍制冷剂液体润湿传热表面,减少传热效能,严重时会使得制冷剂不吸收外界热量,失去制冷作用。
降膜+强制循环MVR蒸发结晶器
应用范围:
降膜加强制循环MVR蒸发结晶器主要应用于:印染行业、化工行业、油田废水行业、发酵行业、化工废水零排放等行业,适用于成分复杂、易结晶、高粘度并且含不溶性固性物的蒸发结晶。
原理:
降膜加强制循环式是一种降膜蒸发和强制循环蒸发组合的蒸发结晶器,适用于处理量大、浓度较低的蒸发结晶。前段采用降膜式蒸发初级减量,蒸发至接近饱和状态,后段采用强制循环蒸发结晶生成固体,然后采用离心方式将结晶离心出来,离心母液返回强制循环系统继续蒸发浓缩,达到母液“零排放”。
主要特点:
● 可以连续结晶;
● 能耗低;
● 设备较紧凑、占地面积小;
● 设备操作弹性大。
多效蒸发器和MVR蒸发器有什么区别 MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。福建三效蒸发设备价格
多效蒸发器是利用从一效到末效的温度差来设计二次蒸汽多次重复利用的蒸发器,一般一效蒸发的蒸发温度由物料的热敏性温度来控制,末效二次蒸汽的温度由当地的海拔高度和真空机组的选型来决定。其生蒸汽的消耗与效体的数量成反比。 对于含盐废水由于其沸点的升高其设计效体数量各不相同,一些高沸点升的物系有时只能设计成二效或三效。 MVR蒸发器即二次蒸汽机械压缩蒸发器,是利用压缩机将蒸发出来的二次蒸汽再压缩使其温度升高,再送入蒸发加热器重复使用,当需要蒸发的原液以蒸发泡点进入蒸发器时,MVR蒸发器理论上不需要消耗生蒸汽,只消耗电能。其电能的消耗主要取决于二次蒸汽所需要的温升和压缩机的效率。 当动力电价格为0.75元/kw.h,低压蒸汽价格130元/吨时,带热泵的四效蒸发器和12℃温升MVR蒸发器运行费用相当,而MVR蒸发器的工程造价高于多效蒸发器1.75倍。 因此,在选择含盐废水蒸发器的设计形式时,主要应依据当时、当地的蒸汽、动力电价格和投资来决定。为使蒸发过程产品浓度达到工艺要求,常用的操纵变量有进料流量、出料量、加热蒸汽量等。天津镀膜蒸发设备价格
介绍废水蒸发器的操纵系统和控制系统
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