厦门厌氧工艺设计公司

厌氧生物处理技术原理：产乙酸，甲烷阶段。在产氢产乙酸菌的作用下，上一阶段的产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸以及新的细胞物质。这一阶段，乙酸、氢气、碳酸、甲酸和甲醇被转化为甲烷、二氧化碳和新的细胞物质。甲烷细菌将乙酸、乙酸盐、二氧化碳和氢气等转化为甲烷的过程有两种生理上不同的产甲烷菌完成，一组把氢和二氧化碳转化成甲烷，另一组从乙酸或乙酸盐脱羧产生甲烷，前者约占总量的1/3，后者约占2/3。主要的产甲烷过程反应有：CH3COO-+H2O－CH4+HCO3-ΔG’0=-31.0KJ/MOLHCO3-+H++4H2－CH4+3H2OΔG’0=-135.6KJ/MOL4CH3OH－3CH4+CO2+2H2OΔG’0=-312KJ/MOL4HCOO-+2H+－CH4+CO2+2HCO3-ΔG’0=-32.9KJ/MOL在甲烷的形成过程中，主要的中间产物是甲基辅酶M（CH3-S-CH2-SO3-）。上海亿万特厌氧颗粒污泥运行平稳。厦门厌氧工艺设计公司

与SBR相比CASS法的优点是：其反应池由预反应区和主反应区组成，因此，对难降解有机物的去除效果更好。进水过程是连续的，因此，进水管道上无需电磁阀等控制元件，单个池子可运行；而SBR进水过程是间歇的，应用中一般要2个或2个以上池子交替使用。排水是由可升降的堰式滗水器完成的，随水面逐渐下降，均匀将处理后的清水排出，限度降低了排水时水流对底部沉淀污泥的扰动。CASS法每个周期的排水量一般不超过池内总水量的1/3，而SBR则为3/4，所以，CASS法比SBR法的抗冲击能力更好。河南企业厌氧工艺设计上海亿万特环保科技提供专业技术指导。

普通厌氧消化池优点：工艺可以进入高悬浮固体含量的原料；消化器物料分布均匀，防止了分层状态，增加了底物和微生物接触的时机；消化器温度分布均匀；进入消化器任何一点的抑制物质，能够迅速分散保持浓度水平很低；防止了浮渣结壳、堵塞、气体逸出不畅和沟流现象；易于建立数学模型。普通消化池缺点: 由于该消化器无法做到使SRT和MRT在大于HRT的情况下运行，所以需要消化器体积较大；要有足够的搅拌，所以能量消耗较高；生产用大型消化器难以做到完全混合；底物流出该系统时未完全消化，微生物随出料而流失。

厌氧反应器的分类：厌氧接触反应器。厌氧接触工艺的反应器是完全混合的，排出的混合液首先在沉淀池中进行固液分离，可以采用沉淀池或气浮处置。污水由沉淀池上部排出，沉淀下的污泥回流至消化池；这样做既保证污泥不会流失，又可提高消化池内的污泥浓度；从而在一定程度提高了设备的有机负荷率和处理效率。与普通消化池相比，它的水力停留时间可以缩短、厌领接触工艺在我国已成功地府用于酒精糟液的处理上。上海亿万特环保科技有限公司上海亿万特厌氧颗粒污泥适应性强。

CASS（循环活性污泥工艺）原理：在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、pH生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。上海亿万特厌氧颗粒污泥降低处理能耗。河南企业厌氧工艺设计

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普通厌氧消化池：普通厌氧消化池又称传统或常规硝化池，已有百余年历史。硝化池常用密闭的圆柱形池。废水定期或者连续进入池中，经消化的污泥和废水分别从消化池底和上部排出，所产生的沼气出顶部排除。池径由几米到几十米，柱体局部的高度一般约为直径的1/2，池底未圆锥形，便于污泥排出。一般池体加盖，以保证良好的厌氧条件，收集沼气和保温，并减少池面的蒸发。为了使进料和厌氧污泥充分接触、使产生的沼气及时溢出而设有搅拌装置。此外，进展中温和高温消化时，常需要对消化液进展加热。常用的搅拌方式：1池机械搅拌；2沼气搅拌；3循环消化液搅拌。一般情况下，2-4小时搅拌一次。在排放消化液时，通常停顿搅拌，经沉淀别离后排出上清液。常用加热方式：1、废水在消化池外先经过热交换器预热到定温再进入消化池；2、热蒸汽直接再消化池加热；3、在消化池安装热交换器。普通消化池一般的负荷，中温为2-3kgCOD/(m3/d),高温为5-6kgCOD/(m3/d)。厦门厌氧工艺设计公司