嘉兴家具厂VOC废气治理解决方案

主要的工业VOCs治理技术1、吸收技术利用气体与液体间的接触，将有机废气与被污染的液体分离净化。2、静电吸附技术通过“荷电”-“吸附”-“清洗”原理，去除大分子高沸点有机物贺细小颗粒物。3、生物净化技术

常见的处理设备有“生物滤池”和“集成式生物滴滤器”，用于处理中低浓度的VOCs，适用于恶臭类、醇类、酯类等VOCs。4、酸雾脱白技术利用吸附剂物理吸附，化学吸附，粒子吸附，中和反应等多功能综合作用，捕捉微米级别粒径的酸雾与之反应，达到脱白的目的。5、常温催化氧化技术VOCs废气经过预处理后，通过氧化分解作用，VOCs分子通过催化剂被吸附，在电磁场与氧自由基的协同催化下彻底分解为CO2和H2O.6、微波深紫外技术工业VOCs能在微波深紫外原子氧化下发生裂解、氧化、矿化成无机小分子、CO2和H2O. 37. VOC废气治理需要加强环保监测和预警的准确性和可靠性。嘉兴家具厂VOC废气治理解决方案

现阶段随着我国膜生物技术的快速发展及新材料研制水平的日益提升，使得性能可靠的膜生物反应器在有机废气处理方面的应用得到了更多的关注。在膜生物反应器应用过程中，可实现对膜技术与传统微生物废气处理技术的融合使用，使得有机废气处理中的环保效果得以增强，并保持其良好的降解效果，提高 有机废气处理工作效率。实践中若采用膜生物反应器对有机废气 进行处理时，则需要根据实际情况，对该方法应用中的成本经济 性、阻力、水溶性污染物去除效率低等问题进行充分考虑，并加 大该技术的理论研究力度，做好其在有机废气处理应用方面的实 践作用效果评估工作，促使我国在有机废气处理方面的技术手段 更加丰富。电子厂VOC废气治理哪家好VOCs被吸附到活性炭表面从而净化了出流气流。

工业企业中挥发性有机废气(VOCs)按产生来源划分,主要有以下几种:1. 喷漆废气:主要成分为丁醇、二甲苯、甲苯、乙酸乙酯、乙酸丁酯等挥发性有机化合物,主要产生于油漆喷涂等表面处理企业,常见的处理方法有油帘吸收、水帘吸收,再配合二三级的活性炭吸附等。2. 塑料、塑胶废气:主要成分为塑料、塑胶等粒子受热加工过程中挥发出来的聚合物单体,因塑料、塑胶组成成分较为复杂,废气中主要含乙烯、丙烯、苯乙烯、丙烯晴和丁二烯等烯烃类塑料聚合物单体,但浓度普遍较低、风量大。涉及企业主要有塑料造粒企业、化纤生产企业、注塑企业、橡胶生产企业等,处理方法主要有活性炭吸收、等离子净化等。3. 定型废气:主要成分为其主要成分为醛、酮、烃、脂肪酸、醇、酯、内酯、杂环化合物、芳香族化合物。涉及的企业主要为染整企业、化纤生产企业,通常采用水喷淋处理工艺和静电吸附式处理工艺。

5、微波深紫外技术净化原理:直接分解: 与一般紫外光解不同的是，微波场激发无极灯产生的紫外波长更短，其能量更大，达到7.2eV，远大于大部分的化合物的键能，因此，在微波场内增强紫外辐射能量的释放，能直接裂解VOCs或恶臭气体；

间接分解: 反应体系中存在氧分子、水蒸气等，它们在高能光子的作用下产生O2、·OH等氧化自由基, 能加速氧化 VOCs；微波协同作用: 微波场的热效应使VOCs分子自身温度升高，能极大提高其氧化速度，而且它的离子化效应更为突出，可以极大提高VOCs分子原子的运动速度，提高VOCs分子与光子的撞击能量，使得VOCs快速氧化分解（1~2s内完成）。因此，工业排放的VOCs能在微波深紫外原子氧化下发生裂解、氧化、矿化成无机小分子、CO2和H2O。根据“一企一策”的原则，根据客户的不同情况，为企业量身定制VOCs废气治理系统解决方案，方案经过专业人士组论证和工程部评估，节能高效、可实施。 31. VOC废气治理需要加强环保产业和经济的协同和发展。

二、吸附-催化燃烧法热力氧化法经常与吸附法结合使用，组成吸附-催化燃烧法，该方法适宜处理温度为0-45C，VOCs浓度范围为100-2000mg/m3的有机废气，单套装置适用气体流量范围为10000- 80000/h.三、生物技术生物法开始应用于废气脱臭.近年来随着对有机污染物治理技术研究的不断深入，生物法逐步被应用于有机污染物的治理领域。生物法具有设备简单，投资及运行费用低，无二次污染等优点，但由于生物法对有机污染物的降解速率较低，只是在处理低浓度有机废气时才具经济性。目前，常见的生物法处理VOCs的工艺为生物滤池、生物洗涤塔和生物滴滤塔。6. VOC废气治理需要符合国家和地方的环保法规和标准。舟山塑料厂VOC废气治理怎么收费

活性炭具有高吸附能力，可以有效地去除VOCs废气。嘉兴家具厂VOC废气治理解决方案

7、蓄热式热力焚烧技术（RTO）有机废气加热到760℃以上是废气中的VOCs氧化分解成CO2和H2O.8、蓄热式催化燃烧技术（RCO）

RCO反应温度在250℃-400℃，在催化剂的作用下提高反应速率，分解成CO2和H2O，释放大量的热。9、催化燃烧技术（CO）CO的反应温度在200℃-400℃下，实现对可燃物的完全氧化，分解成CO2和H2O，释放大量的热。10、直燃式燃烧技术（TO）

TO的反应温度在680℃-760℃，把可燃的有害气体的温度提高到反应温度，发生氧化分解，使废气完全燃烧。11、转轮分子筛吸附+RTO/RCO/CO组合技术

针对大风量、低浓度的有机废气经过分子筛吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的有机废气，进入RTO/RCO/CO等装置进行热氧化处理，释放的热能进行回收再利用。

活性炭吸附/沸石吸附+催化燃烧组合技术

有机废气通过活性炭吸附/沸石吸附饱和后，采用热空气进行脱附再生，脱附后的高浓度废气经催化燃烧排空。有机废气再贵金属催化剂的作用下反应温度在250℃-400℃，氧化分解CO2和H2O，释放大量的热。 嘉兴家具厂VOC废气治理解决方案