温州陶氏膜型号

1设计

保护性设计不足，会导致膜产生不可恢复性受损。根据受损的种类不同，其解决方法也各异。列如：为避免膜丝、膜片被划伤，可选用内衬增强型PVDF膜，并且加装前置过滤器;为防止RO膜被氧化性物质氧化，加装ORP仪表和还原剂自动投加装置;为防止超压性物理损伤，可加装压力保护设施;为防止膜丝、膜片受水锤冲击破裂，需设计减缓水锤细节。

设计经验欠缺或过于节省材料成本，会造成实际选用膜面积严重不足;单位面积超负荷运转、污染严重，也需频繁清洗。为此，膜面积需要根据稳定膜通量选型设计，对无经验水质，需通过中试验证设计数据o

对于R0系统，膜串联数量过多，亦会导致后段膜污染严重且难以清洗恢复。解决方法是合理设计RO 膜的串联数量，当采用两段式RO设计时，设计分段清洗。

此外，前处理能力偏小，导致膜进水水质超标，强行运转，亦会缩短膜的使用寿命。对此，需改善前处理工艺，保证膜系统进水水质符合要求。 购买陶氏膜选择上海纯超环保没错的。温州陶氏膜型号

美国陶氏BW30-400IG反渗透膜操作极限：

  膜片的类型………………………………………聚酰胺复合膜；

  比较高操作温度………………………………………45oC(113oF)；

  比较高操作压力……………………………………600psi(41bar)；

  比较高压降…………………………………………15psi(1.0bar)；

  连续运行pH范围a…………………………………………2-11；

  短时清洗pH范围(30分钟)b………………………………1-13；

  比较大给水流量…………………………………85gpm(19m3/h)；

  比较大给水污染指 数SDI15………………………………………5；

  允许游离氯含量c………………………………………<0.1ppm；

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BW30-FR365陶氏反渗透膜概述:

  陶氏膜元件采用了陶氏专有抗污染膜技术进行化学及物理改变性能，专门针对有较严格的预处理，但原水仍富含生物和有机物等污染物的应用领域，它表现出了***的抗污染能力和可清洗特性。BW30-FR365陶氏反渗透膜已在世界各地大量客户的使用中显示出了***的抗污染能力和系统运行经济性。

BW30-FR365陶氏反渗透膜特点:

  高有效膜面积(400ft2)，在不提高运行通量的前提下，获得更高的产水量。

  高脱盐率的FILMTECRO膜是世界上清洗pH范围**宽 (pH1～12) 的元件，能对无机盐垢、有机物和微生物实现有效地清洗。

 全自动、精确的制造技术，采用了缩短膜片长度，增加膜叶数的先进结构，降低了总体污染水平，很大程度地提高了膜效率。

 陶氏反渗透膜BW30-400/34i-FR在处理高生物污染的原水方面同时具有抗污染性，高脱盐率和高产水量。陶氏特有的抗污染膜技术具有***的抗污染能力和可清洗性，该产品结合了陶氏FILMTECTM BW30-365-FR和BW30-400-FR膜元件的优点。  

陶氏反渗透膜BW30-400/34i-FR具有如下特点：

• 34mil的进水流道，降低了膜元件被污堵的几率，并明显提高了膜元件的清洗效果。

• 400平方英尺的有效面积，无需增加通量即可得到更高的产水量。

• 高脱盐率的陶氏FILMTECTM反渗透膜在工业应用中具有**宽的清洗pH范围（pH1-13），可以有效地清洗结垢，有机污染物和生物膜。

•全自动精密制造技术，可以使膜页更短，数量更多，减少污染带来的综合影响，并比较大化膜的使用效率。

• iLEC™端面自锁连接技术，在降低系统运行成本的同时，减少了由于O形密封圈泄漏所致的产水水质下降的风险。 陶氏膜上海纯超环保货源充足。

根据具体应用，反渗透系统回收率通常在70% -80%之间。如果进水TDS高，则需要采用较低的回收率；相反，如果进水TDS较低，则采用较高的回收率。

 从以上说明溶液推断出来，当回收率为50%时，浓水中的TDS含量大约为进水TDS含量的两倍；当系统回收率为75%时，浓水TDS含量将为进水TDS的4倍，因为几乎全部TDS都被截留在四分之一的浓水一侧。

被反渗透去除的一离子杂质具有饱和特性，该特性可能引起离子在膜表面的沉积和结垢，阻碍产水流过膜，并**终损坏系统。**典型的这类离子为铁和钙。因此，几乎所有的反渗透生产商都规定进水中的铁应小于0.05ppm。

 碳酸钙是温度、湿度、TDS、碱度和pH值的复合函数，可以通过langelier饱和指 数（LSI）公式进行分析。该分析应该对预期浓水进行分析。该测定方法考虑了以上讨论的回收率，并提供了合理的安全系数（只要浓水量充分）。

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4、开启上排水气动阀。5、向清洗水箱注入反渗透产水，然后冲洗膜内残存的超滤水。6、关闭上排水气动阀和手动排放球阀。7、水箱再次注满后，打开清洗水箱回流阀门和清洗泵出口阀门让清洗水部分自循环和进超滤膜后循环。8、保证清洗水温度为20～40℃，比较好为35℃。9、向清洗箱加入约1-3公斤次氯酸钙，启动清洗水泵，开清洗箱自循环阀门循环溶解。10、启动清洗水泵，关小清洗箱自循环阀门，调节循环清洗流量，保证超滤系统进水压力＜0.2MPa，循环1.5-3小时。11、停运清洗水泵，浸泡2-4小时。12、重复以上清洗、浸泡步骤。13、当清洗液颜色稳定不变时，进入碱洗步骤。此过程约6～10小时。

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