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冷轧板与不锈钢是两个不同的概念。冷轧板中有普碳钢板也有不锈钢板，不锈钢复合板中既有热轧也有冷轧板。冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。 冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成。江苏冷轧卷板服务商

不锈钢热轧板和不锈钢冷轧板的区别可以归结于以下几点： 不锈钢冷轧板采用冷轧加工，表面无氧化皮，质量好。不锈钢热轧板采用热轧加工，表面有氧化皮，板厚有下差。 不锈钢热轧板韧性和表面平整性差，价格较低，而不锈钢冷轧板的伸展性好，有韧性，但是价格较贵。 轧制分为冷轧和热轧，以再结晶温度为区分点。 冷轧一般用于生产带材，其轧速较高；热轧的温度与锻造的温度相近。 不电镀的不锈钢热轧板表面成黑褐色，不电镀的不锈钢冷轧板表面是灰色。电镀后可从表面的光滑程度来区分，冷轧板的光滑度高于热扎板。江苏冷轧卷板服务商中国的冷轧宽带钢生产始于1960年。

用于冷轧带钢的轧机有二辊轧机、四辊轧机和多辊轧机。应用较多的是四辊轧机。轧制更薄的产品则要采用多辊轧机。多辊轧机的种类很多，如六辊轧机、偏八辊轧机，十二辊轧机，二十辊轧机等（见轧机）。随着对板形要求的提高，发展了许多改进板形的技术，如弯辊技术、窜辊技术和交叉轧辊技术等。冷轧带钢轧机按机架排列可分为单机可逆或不可逆式与多机连续式两类。前者适用于多品种、少批量或合金钢产品比例大的情况。它投资低、建厂快，但产量低，金属消耗较大。多机架连续轧制适合于产品品种较单一或者变动不大的情况，它有生产效率高、产量大的优点，但投资较大。

冷轧产品中的电镀锌是采用电化学的方式，将锌锭作为阳极，锌原子失去电子后成为离子状态溶解到电解液中，而钢带作为阴极，锌离子在钢带上得到电子还原成锌原子沉积到钢带表面，形成镀层。 电镀锌层均匀，与钢基结合牢困，并且表面缺陷也少，具有非常好的装饰性，但是电镀锌的锌层厚度较薄，只为热镀锌锌层厚度的五分之一到七分之一。 若使电镀锌锌层增厚不只耗电量大，而且需要在电解液中停留时间增长，这样就要相应增加设备。电镀锌的锌层重量一般较大约为90g/m2，所以其使用范围就受到了限制。电镀锌一般用于家电和汽车行业，如液晶电视背板和前端汽车的外板。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。

冷轧通常采用纵轧的方式。冷轧生产的工序一般包括原料准备、酸洗、轧制、脱脂、退火（热处理）、精整等。冷轧以热轧产品为原料，冷轧前原料要先除磷，以保证冷轧产品的表面洁净。轧制是使材料变形的主要工序。脱脂的目的在于去除轧制时附在轧材上的润滑油脂，以免退火时污染钢材表面，对不锈钢也为防止增碳。退火包括中间退火和成品热处理，中间退火是通过再结晶消除冷变形时产生的加工硬化，以恢复材料的塑性及降低金属的变形抗力。成品热处理的目的除了通过再结晶消除硬化外。还在于根据产品的技术要求以获得所需要的组织（如各种织构等）和产品性能（如深冲、电磁性能等）。精整包括检查、剪切、矫直（平整）、打印、分类包装等内容。冷轧产品有很高的包装要求，以防止产品在运输过程中表面被刮伤。除上述工序外在生产一些特殊产品时还有各自的特殊工序。如轧制硅钢板时，在冷轧前要进行脱碳退火，轧后要进行涂膜、高温退火、拉伸矫直（见张力矫直）与回火等。1980年世界上的辊身长度大于860mm的带钢冷轧机共有466台。江苏DC01冷轧卷板咨询

冷轧板表面质量较好，具有良好的冲压性能。江苏冷轧卷板服务商

对终端使用来说，冷轧使冲压性能恶缺点: 冷轧的缺点: 1、经过热轧之后，钢材内部的非金属夹杂物(主要是硫化物和氧化物，还有硅酸盐)被压成薄片，出现分层现象。分层使钢材沿厚度方向受拉的性能大幅度恶化，并且有可能在焊缝收缩时出现层间撕裂。焊缝收缩诱发的局部应变时常达到屈服点应变的数倍，比荷载引起的应变大得多； 2、不均匀冷却造成的残余应力。残余应力是在没有外力作用下内部自相平衡的应力，各种截面的热轧型钢都有这类残余应力，一般型钢截面尺寸越大，残余应力也越大。残余应力虽然是自相平衡的，但对钢构件在外力作用下的性能还是有一定影响。如对变形、稳定性、抗疲劳等方面都可能产生不利的作用。化，产品适用于简单变形的零件。 江苏冷轧卷板服务商