冷轧技术

常用冷轧知识: 冷轧带钢和薄板一般厚度为0.1～3mm,宽度为100～2000mm；均以热轧带钢或钢板为原料，在常温下经冷轧机轧制成材。冷轧带钢和薄板具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂。成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工。因此应用普遍,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板（见薄板叠轧）。只有少量的特殊用途的冷轧合金钢板采取单片轧制。冷轧带钢和薄板的产量在工业发达国家已占钢材总产量的30％左右。钢种除普通碳钢外，还有硅钢、不锈钢和合金结构钢等。冷轧板具有良好的性能，即通过冷轧，可以得到厚度更薄、精度更高的冷轧带钢和钢板。冷轧技术

冷轧的优缺点: 1 优点: 成型速度快、产量高，且不损伤涂层，可以做成多种多样的截面形式，以适应使用条件 的需要；冷轧可以使钢材产生很大的塑性变形，从而提高了钢材的屈服点。 2 缺点: (1) 虽然成型过程中没有经过热态塑性压缩，但截面内仍然存在残余应力，对钢材整体 和局部屈曲的特性必然产生影响； (2) 冷轧型钢样式一般为开口截面，使得截面的自由扭转刚度较低。在受弯时容易出现 扭转，受压时容易出现弯扭屈曲，抗扭性能较差； (3) 冷轧成型钢壁厚较小，在板件衔接的转角处又没有加厚，承受局部性的集中荷载的 能力弱。ST12冷轧卷板费随着冷轧规格的不同，那就要划分为更详细的分类，那要看是属于哪种规格的哪种型号的冷轧产品。

l冷轧生产过程中出现爆辊。轧钢车间在正常生产过程中，出现伴随剧烈异响的断带事故，该事故出现时没有明显的规律可循，在生产不同的材料时、不同的厚度规格时，在不同的道次、不同的轧制阶段出现无规律的突然停机事故，事故现场可见轧辊辊身严重开裂、局部表面脱落等现象。其中，中间辊爆和表面脱落现象尤为明显，因为中间辊辊身大面积剥落，不只造成中间辊直接报废，同时事故还造成工作辊不同程度的损伤，造成在线轧制的产品被分切、分卷，产生大量的丢料损失。

冷轧用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。轧硬卷可作为热镀锌厂的原料，因为热镀锌机组均设置有退火线。轧硬卷重一般在6~13.5吨，钢卷在常温下，对热轧酸洗卷进行连续轧制。 内径为610mm。 产品特点：因为没有经过退火处理，其硬度很高（HRB大于90），机械加工性能极差，只 能进行简单的有方向性的小于90度的折弯加工（垂直于卷取方向）。 简单点儿来说，冷轧，是在热轧板卷的基础上加工轧制出来的，一般来讲是热轧---酸洗 ---冷轧这样的加工过程。冷轧采用大张力轧制，以降低变形抗力和保持轧制过程的稳定。

冷轧钢筋与热轧钢筋有什么区别？ 热轧钢筋是在钢铁加工厂里钢炉中的钢模上直接加工好的，就是从炉子里出来就是炽热（故称“热轧”）的成品，冷却后就可以使用。而冷轧钢筋是把热轧钢筋再进行冷加工而得到钢筋，比如在常温下对钢筋进行冷拉、拉拔。热轧钢筋屈服强度较低，塑性性能好。 冷轧钢筋屈服强度较高，塑性性能差。两者的极限抗拉压强度相同。 1、冷轧成型钢允许截面出现局部屈曲，从而可以充分利用杆件屈曲后的承载力；而热轧型钢不允许截面发生局部屈曲。 2、热轧型钢和冷轧型钢残余应力产生的原因不同，所以截面上的分布也有很大差异。冷弯薄壁型钢截面上的残余应力分布是弯曲型的，而热扎型钢或焊接型钢截面上残余应力分布是薄膜型。 3、热轧型钢的自由扭转刚度比冷轧型钢高，所以热轧型钢的抗扭性能要优于冷轧型钢。冷轧具体分为冷板及冷卷两个主类。冷轧技术

冷轧薄钢板是普通碳素结构钢冷轧板的简称，也称冷轧板，俗称冷板。冷轧技术

冷轧板与不锈钢是两个不同的概念。冷轧板中有普碳钢板也有不锈钢板，不锈钢复合板中既有热轧也有冷轧板。冷轧板卷是以热轧卷为原料，在室温下在再结晶温度以下进行轧制而成，包括板和卷，国内众多钢厂如宝钢、武钢、鞍钢等均可以生产。其中成张交货的称为钢板，也称盒板或平板；长度很长、成卷交货的称为钢带，也称卷板。生产工艺：生产过程中由于不进行加热，所以不存在热轧常出现的麻点和氧化铁皮等缺陷，表面质量好、光洁度高。而且冷轧产品的尺寸精度高，产品的性能和组织能满足一些特殊的使用要求，如电磁性能、深冲性能等。 冷轧技术