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    无尘车间装修流程是怎样的，无尘车间装修要点所谓无尘车间就是密封的**车间，需要在车间的**设置密封走廊，让车间洁净区跟外界有个缓冲过度的地方。无尘车间的设计装修非常有讲究，1、无尘车间设计装修门窗要求无尘车间的厂房门窗与墙面必须平整，不需要设计窗台。车间的门一定要密封性强，这样才能防止室内外的温差而产生结露。门窗的材质要选择不易变形、误差小、气密性好的。此外，车间的门窗造型应该尽量简单，这样便于打扫卫生。门窗不适合使用木质的，时间久了，容易受潮滋生细菌。2、无尘车间设计装修地面要求无尘车间设计装修应该使用不易产生静电、耐磨耐腐蚀的无缝隙整体地面。大多数无尘车间都是使用环氧自流坪地面，这是树脂类复合材料的地面。它不仅可以达到镜面装饰的效果，还具有无毒无味、无溶剂、无缝无接、耐磨等特点。 洁净车间选择电气设备的注意事项：合理选择电动机的起动方式和调速方式。药品洁净室厂家

电子行业对于无尘车间的要求:无尘车间也叫洁净厂房、洁净室、无尘室，电子工厂生产工艺分类众多，有集成电路生产（分为光掩膜、前道工序、后道工序），平南显示器生产（分为LCD，PDP,TFT,VFD,显像管），硅材料 生产（单晶硅、多晶硅），光纤生产，制卡业，表面贴装（SMT），分离器件生产（功率一、二、三级管，电容、电阻），整机组装生产（机顶盒、数字投影仪、电子数码相机），自控元器件生产（传感器、执行机构）等。由于生产工艺种类繁多，对洁净度等级要求也不同，高的很高，低的很低；对粒子粒径控制的要求也不同，范围约为0.1~5um；对温湿度控制的要求相对较 高，如集成电路前道工序一般要求室内温度基数为22℃（精度±0.1~±1℃），相对湿度基数为40%（精度±2~±5℃；正压值要求的梯度级别，随着洁净度的变化而从高到低变化，差值5~10Pa。药品洁净室厂家无尘车间可以将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、细菌等之污染物排除。

在无尘车间净化工程的设计过程中，应根据该工程是新建工程或者是旧厂房改造工程，并结合其具体的生产工艺、生产流程等要求确定客户需要的洁净度、温湿度，再根据该工程的具体情况进行造价。同时，在与建设方沟通的过程中，还要充分了解其经济承受能力。多方考虑、综合各种因素来确定无尘车间净化工程方案，既能满足甲方生产使用要求，而且工程造价合理，经济节能又实用。一般来说，不同行业的工厂，如制药、饮料、食品、电子、化妆品等，对无尘车间净化工程的具体要求有所不同，当然造价也不一样。

无尘车间洁净室为什么需要认证？洁净室工程在设计、建造和验收投入使用后，为确保洁净室使用过程中始终能保持规定的空气洁净度等级和综合性能参数要求，防止由于洁净室投入使用后的维护管理不当或洁净室工作人员误操作以及洁净空调系统长期运转使空气过滤器性能变化，或者是洁净室周围环境的突发变化如因房屋拆迁、洁净室内生产工艺调整、突发性大气尘污染甚至沙尘暴的侵袭等各类因素而影响洁净室的性能参数，所以投入运行后洁净室的日常监测和定期的综合性能检测是十分必要的工作，通过检测以认证洁净室的综合性能是否符合设计要求或产品生产所必需的综合性能参数要求。在单向流无尘车间内，从送风口到回风口，气流流经途中的断面几乎没有什么变化。

无尘车间工程的相关要求：食品加工设备和工器具的结构在设计上应便于日常清洗，消毒和 检查，维护。槽罐设备在设计和制造时，要能保证使内容物排空。 净化车间内加工设备的安装，一方面要符合整个生产工艺布局的要求，另一方面则要便于生产过程的卫生管理，同时还要便于对设备进行日 常维护和清洁。而且在安放较大型设备的时候，要在无尘设备与墙壁，设备与顶面之间需要保留有一定的距离和空间，以便于设备维护人员和清洁人员的出入。无尘车间送风口用冷轧板剪切焊接成静压箱后喷塑处理。药品洁净室厂家

无尘车间截面大得多，因而不能在全室截面或者在全室截面或者在全室工作区截面形成均速气流。药品洁净室厂家

无尘车间等级越高，洁净度越差？无尘车间等级常规的有10级、100级、1000级、10000级、100000级、300000级。万级（10000级）无尘车间洁净度要求：209标准一立方英尺内不超过10000颗粒径为0.5微米的尘埃，换算成iso标准为每立方米0.5微米的颗粒不超过352000个。千级（1000级）无尘车间洁净度要求：209标准一立方英尺内不超过1000颗粒径为0.5微米的尘埃，换算成iso标准为每立方米0.5微米的颗粒不超过35200个。百级（100级）无尘车间洁净度要求：209标准一立方英尺内不超过100颗粒径为0.5微米的尘埃，换算成iso标准为每立方米0.5微米的颗粒不超过3520个。等级越高，说明单位体积里的尘埃粒子数也越多，就是这个原因。药品洁净室厂家

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