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实用新型涉及一种减速装置,即一种粉末涂料双螺杆挤出机齿轮箱。它包括箱体。箱体内有平行的输入轴、输出轴A、输出轴B和中间轴；输入轴和输出轴A之间通过一对斜齿轮连接；输出轴A和中间轴之间通过第二对斜齿轮连接,中间轴和输出轴B之间通过第三对斜齿轮连接,第二对斜齿轮和第三对斜齿轮的传动比互为倒数；推力轴承安装在输出轴A、输出轴B的后端,每个推力轴承带有调节预紧力的蝶形弹簧。所有传动齿轮都是斜齿轮,承载能力提高。采用蝶形弹簧调整输出轴A、B轴上推力轴承的预紧力,能防止输出轴A、B因受热长度变化造成其轴向串动。输出轴A、B扭矩提高,传动效率高,低噪声,使用寿命长。 齿轮箱批发价，咨询四川省海旻科技有限公司。减速齿轮箱厂家地址

一、双螺杆挤出机齿轮箱内零件更换原则：如果齿轮的渐开线啮合齿面出现较深的磨损深坑，工作转动时噪声较大而且不规律，时常有冲击振动现象，这种齿轮应该更换。滚珠轴承的内套或外套有裂纹，滚珠架损坏，内外套的径向间隙较大，转动外套轴承转动噪声较大等。滚动轴承清洗后，如果发现有上述损坏现象中的一项，滚动轴承就应该更换。二、齿轮、轴承更换安装注意事项：齿轮、轴承在安装前要清洗干净，修整去掉毛刺。检测更换齿轮孔与装配轴和键及键槽尺寸，应达到图纸规定的配合公差要求，更换的滚动轴承应与原轴承型号相同。成都传动齿轮箱结构齿轮箱生产厂家，咨询四川省海旻科技有限公司。

双螺杆挤出机齿轮箱的制作方法：双螺杆挤出机齿轮箱技术领域[0001]本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的齿轮箱，具体是一种带有预紧装置的双螺杆 挤出机减速齿轮箱，通过轴向预紧装置，该装置确保了串列推力轴承的稳定使用，提高了齿 轮箱的可靠性。 背景技术：双螺杆挤出机减速齿轮箱主要实现减速和功率分配两种功能，它不仅将电机转速 降低到挤出机螺杆所需转速，而且将输入轴的功率平均分配到两根输出轴上。双螺杆挤出机通过螺套在螺筒里旋转来推进物料，螺套通过内、外花键安装在长 螺杆上，长螺杆通过花键套与齿轮箱两根输出轴刚性连接。螺套在推进物料时承受较大的 反向推力(轴向)。

一种粉末涂料双螺杆挤出机齿轮箱，包括箱体（8），其特征在于箱体（8）内有平行的输入轴（1）、输出轴A、输出轴B和中间轴（2）；输入轴（1）和输出轴A之间通过一对斜齿轮（9）连接；输出轴A和中间轴（2）之间通过第二对斜齿轮（10）连接，中间轴（2）和输出轴B之间通过第三对斜齿轮（11）连接，第二对斜齿轮（10）和第三对斜齿轮（11）的传动比互为倒数；推力轴承（5）安装在输出轴A、输出轴B的后端，每个推力轴承（5）带有调节预紧力的蝶形弹簧（7） 齿轮箱批发零售，咨询四川省海旻科技有限公司。

作为本实用新型的一种重要技术方案，所述减速箱下箱体和减速箱上箱体相互靠近的一侧拆卸连接，所述分配箱下箱体和分配箱上箱体相互靠近的一侧拆卸连接，所述减速箱下箱体和分配箱下箱体中间设有下推力板，所述减速箱上箱体和分配箱上箱体中间设有上推力板，所述下推力板和上推力板相互靠近的一端拆卸连接，通过减速箱下箱体和减速箱上箱体之间拆卸连接，分配箱下箱体和分配箱上箱体之间拆卸连接，以及上推力板和下推力板拆卸连接，将传统的上下连接的整体式箱体换成四段箱体加上下推力板结构，便于更好的加工轴承孔，提高加工效率。 齿轮箱是什么？它有什么作用？四川前进齿轮箱原理

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同行平行双螺杆挤出机传动齿轮箱需要再有限的体积下，实现特定转速比、同转向、等转速和一定中心矩约束的双轴扭矩输出，其结构复杂，分析与设计难度大。目前，国内市场上同向平行双螺杆挤出机齿轮箱传动系统的设计大部分使用的是上世纪90年代引进的国外技术，其齿轮传动系统大多采用整体三轴式，由于材料及生产工艺的差别，普遍存在扭矩低、可靠性差、噪音大、容易渗漏油等缺陷。很多要求高的生产线仍然选择从国外进口齿轮箱。1、新型同向平行双螺杆挤出机齿轮箱传动系统的设计：本设计在对同向平行双螺杆挤出机传动机构研究和结构分析的基础上，通过对整体三轴式传动齿轮系统结构引入现代化优化设计方法，针对承载力很薄弱的环节，运用功率分流式设计，改变了齿轮箱的内部传动结构，提高了传动效率，使得输出轴传递的扭矩提高一倍，整体的承载能力提高50%，保险系数提高30% 减速齿轮箱厂家地址